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　　本报讯（冯立波 记者苏红玫）物料“吃干榨净”，排放“变废为宝”，停车、置换、退料、吹扫“一条龙”。近日，吉林石化公司生产装置“3年大检修”，从2005年开始，吉林石化对生产装置每3年进行一次停车大检修，此次是该公司的第二次“大修”。停车装置多、物料置换处理作业多、检修产生废料多，污水处理厂也需要停车检修，面对诸多困难，该公司严把各关口，确保大检修全程“绿色环保”。 中华人民共和国图鉴社

　　严格执行工业污水排放方案。检修期间，各生产厂含油污水、高浓度工业污水，全部经隔油、稀释等预处理达标后，才排入污水处理厂。按照检修方案，该公司污水处理厂5月21日零时起停止进水。各生产厂严格执行该方案，按时停排工业污水，渡过绿色检修最大难关。停排期间，各生产厂开启厂内储水系统，密切关注污水产生量，对储水系统24小时实时监控，随时通报监控信息，确保污水不出厂。

　　加强物料管理回收。在存有物料的场所设立警戒线和警示标牌，严禁外来施工人员随意进入。对这些区域的检修作业升级管理，并在工艺操作中严格落实巡检和交接班制度，确保成品、原料不外漏。化肥厂丁辛醇生产系统在检修中，全厂上下用自制工具在各个排放口回收有机物料600公斤，既防止了物料污染环境、外排废水COD超标，又使物料“点滴不丢”，实现再利用。

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　　强化雨季的污染防控。针对检修期间，吉林市雨水较多情况，各厂严格执行三级防控设施操作规程，及时切换清污分流阀门，确保入江水达标排放。污水处理厂停车检修期间，各生产厂把收集起来的雨水集中到三级防控的事故池中，待污水处理厂开车后统一进行处理后排放，从源头上避免雨水造成的污染。