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世界首台卧式水冷甲醇塔崭露全面性能 我国大型合成反应器取得重 |
2009-05-08 |
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杭州林达化工技术工程有限公司研发的直径为3.4米卧式水冷甲醇塔，自去年6月在内蒙古苏里格天然气化工股份有限公司 投运以来，现已全面达到均温高效高产节能效果。至5月4日，已实现稳定日产粗甲醇774吨，最高795吨，年产可达20万吨精甲醇能力。这标志着我国大型合成反应器技术获得重大突破，为我国运用自主知识产权、参与国际竞争创造了有利条件。
杭州林达为适应大型甲醇合成技术而开发的卧式水冷甲醇塔，设计能力为年产甲醇18万吨，现已获得中国专利并申请了PCT国际专利，具有自主知识产权，是世界首台卧式水冷甲醇合成反应器大型工业装置。这一合成反应器取得的重大突破，为下一步实现已列入国家科技攻关项目的单台年产60万至100万吨甲醇装置工业化生产，打下了良好基础。
该合成塔实现了低循环比下均温反应，突破了甲醇合成塔大型化的技术瓶颈。同平面温度±3℃内，为现有其他甲醇合成反应器所罕见，优异的均温性能为充分发挥催化剂活性，提高产量，延长使用寿命，减少副产物，降低原料气耗创造了良好条件。循环比比现有反应器降低了一半多，从而在同样合成装置气量工况和同样循环机和换热设备及管路大小的情况下，生产能力提高一倍，为装置大型化创造了条件。
本文来自中华人民共和国图鉴社
同时，该合成塔合成效率高，出塔甲醇浓度高达9%左右，比现有水平高一倍。天然气转化合成甲醇达到年产20万吨能力只用了30立方米催化剂，仅为国外引进绝热甲醇塔的一半。此外，压差很小，只有0.03MPa，大幅降低了能耗；可提高合成压力，进一步提高生产能力，为大型化创造条件；因减少合成设备和管道尺寸，并节省了引进装置高昂的专利技术费，使投资费用比从国外引进降低一半；增加回收热量副产蒸汽，大幅降低产品制造成本；结构安全可靠，方便安装检修；外壳与内件分开制造再组装，内件又化整为零分为多组制造的方法，可以到现场后再组装，可解决大型化问题，提高单台合成塔能力。
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