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金诚石化：产学研结合成为持久动力 |
2009-05-08 |
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经过15年的打拼磨砺，山东金诚石化集团由一家名不见经传的小企业，发展成为现代化的大型石化企业。面对金融危机，他们的日子仍旧过得不错，2008年企业各项经济指标都创历史新高。
该集团认为，企业要通过创新做大做强，就要走产、学、研结合的道路。“由金诚石化负责前期研发投资，双方真诚合作，成功了，共同分享研发成果所带来的效益；不成功，金诚石化承担全部研发费用。”山东金诚石化集团董事长周敬才一次次地对到企业考察的科研单位郑重承诺。
如此坦诚的交流为金诚石化赢得了更多的信任。自2000年起，华东石油大学、山东理工大学、齐鲁石化研究院等国内大专院校和科研单位先后到山东金诚石化集团考察、参观、洽谈合作事宜，建立了长期而良好的新技术研发合作关系。
他们与石油大学、山东理工大学联合成立了淄博市重油加工和综合利用工程技术研究开发中心。研究中心先后研究开发和引进消化了干气制氢、两段提升管催化裂化、BVT塔盘、新型高效旋风分离器、密闭冷焦、除焦及冷焦水密闭循环等新技术。这些技术应用到生产后，可提高重油转换率1.5个百分点，使重油转换率达到了92%以上，居同行业领先水平。
为了促进科研工作，企业先后购置了加压催化裂化管式反应装置、常/减压重油加工中试实验装置、紫外可见分光光度计等各种实验研究设备，将更多的新技术由研发中心引导到生产一线。金诚石化集团近年来完成省部级和市级纵向课题3项，省部级以上科技创新工程研究成果2项。 本文来自中华人民共和国图鉴社
新技术的应用带来了产业结构、生产工艺的优化，带来了产品质量的显著提升。近年来，集团研究成果实现产业化后，新成果对整体销售收入的贡献比例已达到25%，提高了企业在重油和燃料油加工利用方面的综合能力，有力地带动了金诚石化的快速发展。
同时，金诚石化集团投资建设了高标准的质量控制中心。引进了色谱分析仪、减压流程仪、硫含量分析仪等先进的检测设备，培养了一支高素质的质检队伍，保证了公司所生产的产品顺利通过国家油品质量监督检验中心对全国地方炼油企业的油品检测。目前，该集团已成为山东省内地方炼油企业中惟一拥有重整加氢联合装置的企业，产品质量实现了质的飞跃。
面对金融危机的不利因素，金诚石化加强了节能减排的创新力度，不仅保护了环境，还让企业降低了消耗，增加了利润点。
如集团新上了两套干气制氢装置，利用装置产生的干气生产氢气比利用甲醇生产氢气，每立方米节省成本1元钱，每年可节省9500余万元。在生产氢气过程中转化炉产生的余热，通过蒸汽发生器回收利用，产生蒸汽，又可回供延迟焦化装置使用。如此一来，既可减少了废气的排放、燃烧造成的环境污染，余热又得到了回收利用，还降低了制氢成本，大大提高了余热余能回收利用水平。总投资3100余万元的两套污水处理装置均按照国家污水排放标准要求设计，污水处理后全部达标排放。
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