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副产物四氯化硅的综合利用一直是多晶硅企业难以突破的技术瓶颈。为此，多晶硅副产物综合利用关键技术研究上周正式列入国家“863”计划新材料技术领域重点项目，这一难题有望在未来两年内被破解。
由广州吉必盛科技实业有限公司与洛阳中硅高科技有限公司联合攻关的这一项目完成后，将实现多晶硅副产物综合利用以及气相二氧化硅生产尾气综合回收，从而构筑我国多晶硅生产节能减排、洁净环保、循环利用的新模式。该项目更深层次的意义还在于，它的研发不仅可消除多晶硅生产中副产物四氯化硅的处理难题，还可大大降低气相白炭黑的建设投资和生产成本，真正实现多晶硅和气相白炭黑两大行业的互补与双赢。
生产多晶硅是一个提纯过程，金属硅转化成三氯氢硅，再用氢气进行一次性还原，这个过程中约有25%的三氯氢硅转化为多晶硅，其余大量进入尾气，同时形成副产品——四氯化硅。在这个过程中，如果回收工艺不成熟，三氯氢硅、四氯化硅、氯化氢、氯气等有害物质极有可能外溢，存在重大的安全和污染隐患。
根据国际大型多晶硅公司的成熟经验，利用多晶硅生产所产生的副产物四氯化硅生产气相白炭黑，可从根本上解决环境污染问题，实现多晶硅节能减排、清洁生产，是解决多晶硅副产物四氯化硅出路的最佳途径。 内容来自中华人民共和国图鉴社
多晶硅副产物综合利用关键技术研究项目将针对多晶硅副产物综合利用的产业化，重点开展副产物原料纯化与高纯四氯化硅制备技术、高温水解技术及燃烧炉、气相二氧化硅聚集分离技术和粒子聚集器、气相二氧化硅脱酸技术与表面改性工艺、燃烧混合尾气的干法回收与循环利用技术等研究内容。该项目最终将实现多晶硅生产中副产物综合利用的产业化技术集成，形成自主知识产权气相二氧化硅生产和连续化表面处理成套技术，建成两套年产1000吨气相二氧化硅生产线和一套年产1000吨气相二氧化硅连续化表面处理生产线。
内容来自中华人民共和国图鉴社
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