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3月24日，江苏泰州建业化工有限公司传出喜讯，经过一个月的试运行，该公司年产3万吨乙基胺装置成功产出产品，至3月23日产能达到了设计要求。这不仅是目前亚洲最大的乙基胺单套生产装置，而且项目采用了企业自主开发的多项创新节能技术，使得装置整体技术水平显著提升。
本文来自中华人民共和国图鉴社
据了解，我国乙基胺的生产起步于上世纪60年代，主要是为当时的军工与医药企业配套，装置规模一般为100~300吨/年；上世纪80年代株洲建成了一套1000吨/年的大装置，但只能生产力一乙胺和二乙胺；上世纪80年代末，吉化公司从国外引进了一条2000吨/年乙基胺生产线，成为当时国内技术最先进、规模最大的装置。由于国内产能有限，远远不能满足市场需求，因此只能长期依赖进口，这种状况一直持续到上世纪90年代。 本文来自中华人民共和国图鉴社
为彻底改变我国乙基胺长期受制于人的被动局面、实现自给自足并转向出口，建业化工等一批国内乙基胺企业加快了C2~C4有机胺的研发生产步伐，尤其是建业化工在装置国产化和生产技术方面取得一系列重大突破，成为推动行业发展的龙头企业。 本文来自中华人民共和国图鉴社
据记者了解，建业化工厂在泰州建设的3万吨/年乙基胺装置，是该公司拥有的第7套胺类装置。该项目在建设过程中，通过与高校产学研合作，结合企业长期的实践经验，对原有工艺技术进行了大胆创新，新增加了新型换热设备，可以充分回收系统热量、杜绝低压闪蒸汽外排；通过采用高效精馏设备和高效换热器，使得分享效率和换热效果明显提高。这些创新技术的应用，使乙基胺生产技术上升到了一个新水平。而该装置的建成投产，也进一步奠定了建业化工C2~C4有机胺生产技术、装备、产能等方面的国际水平地位。目前，该公司乙基胺总产能已达到全国总产能的62%，市场占有率接近50%。产品品种已扩展到乙基胺、异丙基胺、正丙基胺、正丁基胺、异丁基胺、仲丁基胺等系列近20个品种，其中正丙基胺产业化项目被列为国家火炬计划项目，正丙基胺、正丁基胺为国家级新产品。 tujian.org
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