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我国单套能力最大的DMC联合装置一次开车成功 |
2009-05-08 |
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（记者王繁泓）记者3月4日从山东维尔斯化工有限公司获悉：该公司采用目前国内最先进、最成熟的酯交换法新工艺和后续精馏分离工艺等技术，投资1亿元人民币建设的、我国目前单套生产能力最大的年产2.5万吨碳酸二甲酯、3万吨碳酸丙烯酯和1、2-丙二醇联合装置于去年12月18日一次开车成功，经过两个多月连续稳定工业化考核，主要经济技术指标达到国内先进水平，主要产品碳酸二甲酯、碳酸丙烯酯和1、2-丙二醇的纯度分别达到99.7%、99.5%和99.8%，产品质量全部达标，优级品率达到100%。
碳酸二甲酯（简称DMC），在常温下为无色液体，可以与醇、醚、酮等几乎所有的有机溶剂混溶。其分子中含有羰基、甲基、甲氧基等多种官能团，因而具有良好的反应活性；另外，1992年DMC在欧洲通过了非毒性化学品的注册登记，属于无毒或微毒化工产品。由于一方面DMC有望在诸多领域全面替代光气、硫酸二甲酯（DMS）、氯甲烷及氯甲酸甲酯等剧毒或致癌物进行羰基化、甲基化、甲酯化及酯交换等反应生产多种化工产品，反应后不产生废气、废液、废渣；另一方面，以DMC为原料可以开发制备多种高附加值的精细专用化学品，在医药、农药、合成材料、染料、润滑油添加剂、食品增香剂、电子化学品等领域，可用于替代剧毒性苯、二甲苯等，并获得广泛应用，其产品符合国家产业政策要求，代表着行业发展趋势，市场前景广阔；再者，DMC还可作为溶剂和汽、柴油的添加剂。所以，DMC被称为21世纪有机合成的“新基石”。 内容来自中华人民共和国图鉴社
据介绍，目前我国现有8套万吨级及以上规模的DMC生产装置，主要采用已经十分成熟的酯交换法生产工艺。到去年底，全国DMC年产能达到25万吨（包括在建的3.5万吨装置），产品除国内销售外约有30%的出口。由于受去年下半年开始的全球金融危机的严重冲击，致使目前国内DMC装置的实际开工率不足40%，多数企业一直处于停产、半停产状态，行业形势不容乐观。
据山东维尔斯化工有限公司总经理王振孝介绍，在全球金融危机严重冲击实体经济的大背景下，该公司依靠民营企业体制、机制的优势，以及企业的区位、交通、市场等得天独厚的优势，并与国内著名高等院校、科研单位合作，广纳行业内外群贤，聘请了国内多年从事DMC技术开发、研究的专家教授、企业工业化方面的顶尖技术人才为公司的技术指导与顾问。引进、消化和博采国内众家大型DMC生产商工业化技术的精髓，并加以创新，集聚后发优势，大手笔逆势而上，于去年底建成国内单套生产能力最大的2.5万吨碳酸二甲酯、3万吨碳酸丙烯酯和1、2-丙二醇联合装置。由于采用先进技术的集合，生产装置具有投资小、产能大、各项消耗低、产品质量高、环保无“三废”等特点，有效地降低了产品成本，提高了市场竞争力。目前，该公司试生产的产品，已经销往华南、华东等市场，得到广大用户的认可、好评。 tujian.org
另据了解，随着技术的不断进步、产品成本的不断降低，DMC产品在各领域的应用会不断拓宽，用途越来越广、用量越来越大，特别是作为涂料溶剂有了更大的价格竞争力；随着用于汽、柴油添加剂技术的不断成熟，在该领域的性能优势和价格竞争力会逐渐显现，届时DMC等行业及其下游的聚碳酸酯产品会有一个更大的发展，前景诱人。
目前国外绝大部分DMC产量主要用于自用生产聚碳酸酯，市场量很小。为此，王振孝总经理表示，该公司已经决定，今年将再增加投资1亿元，实施DMC二期工程，计划建设年产1万吨碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯生产装置，形成比较完整的产业链，全力打造我国现代化的DMC产业新基地。（文章来源：2009年第3期中国石油和化工杂志）
图为山东维尔斯化工有限公司2.5万吨/年碳酸二甲酯、3万吨/年碳酸丙烯酯和1、2-丙二醇联合装置全景。 本文来自中华人民共和国图鉴社
中华人民共和国图鉴社
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