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磷酸生产新工艺进入工业化试验阶段 |
2009-05-08 |
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2月20日，从中央智力支边办、毕节试验区专家顾问组和贵州众一联创科技开发有限责任公司主办的毕节实验区“高炉磷酸”工艺项目汇报会上获悉，一种具有自主知识产权的磷酸生产新工艺已取得了中试的成功，下一步将进行工业化试验。
据了解，高炉磷酸法是贵州省科学院一项具有自主知识产权的科研成果，具有多项优于传统磷酸生产工艺技术的特点，2002年此成果获得国家发明专利。目前“5立方米高炉磷酸中试项目”取得阶段性成果，下一步将在此基础上进行50立方米的工业化试验。
据介绍，中试试验装备于去年12月经过连续28天正常运行，直接使用P2O5含量为17.05%、MgO含量为9.6%的织金高镁低品位磷矿石制得可生产合格磷铵、磷酸氢钙等重要农用产品的磷酸；掺烧白煤代焦20%的运行试验，情况正常，还有上调的空间；实现了污水循环利用；直接利用中、低品位磷矿时发生爆炸、运行阻塞和温度控制等技术难题得到有效的克服，证实以煤、磷资源结构为基础的热法高炉磷酸创新工艺是可行的。
在此次会议上，专利发明人马叔骥对该项目进行了详细汇报，其生产工艺主要是用磷矿石与煤在高炉中通过一定的工艺条件燃烧反应直接生成磷酸。据了解，发明人在高钙矿冶炼、高效吸收制酸、粘性大的高浓度酸与粉尘连续分离、除沫、热能与废渣的综合利用等方面，提出了新的工艺技术和装备技术，尤其成功解决了关键技术“优先氧化”环节中的防爆问题。与现行的湿法工艺相比，马叔骥发明的热法磷酸生产工艺有几大突出优势：新生产工艺不用硫资源，既为发展大型高效磷复肥生产消除了缺硫的后顾之忧，又从根本上解决了生产磷铵过程中产生的污染物对环境的危害；充分利用中、低品位磷矿作原料，能大大缓解优质磷矿资源紧缺状况。还可提供对生产过程中所产生的渣、气进行综合开发利用技术，使“废料、废气”不废，生产化工和建材产品，资源综合利用率高，能大大降低生产成本，提高企业市场竞争力，企业与社会的综合效益显著。
贵州省政协原副主席、项目专家组组长王录生说，高炉磷酸5立方米中试虽然已基本成功，但是到实现新工艺的产业化，还有50立方米工业化实验等一系列工作要做。高炉磷酸项目的成功将使煤、磷、电一体化循环经济成为可能，对落实和实践科学发展观具有重要的意义。
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