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做有机硅和多晶硅产业的绿色后盾 |
2009-05-08 |
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2009年开年，在广州吉必盛科技实业有限公司成立8周年之际，该公司在广州科学城的永久总部基地选址完成并开始建设，年内可投入使用。回首公司8年的发展历程，董事长、总经理王跃林博士感言，公司致力于创新先进技术，崇尚循环经济理念，为有机硅和多晶硅产业的健康快速发展提供绿色保障。
吉必盛公司（原广州吉必时科技实业有限公司）成立于2001年2月，为打造我国多晶硅和有机硅工业综合利用产业链，实现节能减排、保护环境贡献了自己的力量。
2001年2月，公司第一届董事会通过气相法白炭黑的可行性报告。公司瞄准我国快速发展的有机硅产业链中废物综合利用问题，以有机硅单体工业生产过程中的副产物甲基三氯硅烷为原料，生产气相白炭黑，而气相白炭黑生产过程中所产生的副产物氯化氢经过吸收后，可以返回用于合成有机硅单体主要原料氯甲烷，白炭黑产品则可以就近用于有机硅的后加工领域，丰富了为有机硅行业发展的作用。当年12月，吉必盛公司在江西省永修县分公司500吨/年气相白炭黑装置投料试车成功。这是当时国内单套装置产能最高的500吨/年气相白炭黑生产线，为江西星火有机硅厂大量积压的副产品提供了出路。
2004年，公司在吉林省与中石化吉化集团合资组建吉林双吉新材料有限公司，建立了当时国内产能最大的2000吨/年生产线。
内容来自中华人民共和国图鉴社
2005年9月，公司与浙江新安化工集团合资成立的浙江新吉新材料有限公司5000吨/年气相法白炭黑项目建设签字仪式在浙江衢州市举行。2006年1月，公司浙江基地——新吉新材料有限公司正式奠基开工。2006年8月，新吉新材料有限公司一期工程800吨/年气相白炭黑生产线点火成功。
近几年，中国有机硅单体工业发展迅速，但有机硅副产物的出路己成为束缚有机硅甲基单体工业发展的瓶颈问题。吉必盛公司提供的有机硅甲基单体生产过程中的副产物的综合利用法，可充分利用副产物，生产高附加值的纳米二氧化硅，而且易于工业化生产。该公司自主研发以多晶硅生产过程中所产生的大量的副产物四氯化硅生产气相白炭黑，实现资源循环利用的生产模式。
2008年11月，公司在四川省乐山市吉必盛硅材料有限公司的气相白炭黑一期2条800吨/年生产线投产，拟建设20000吨/年的生产规模。同时三氯氢硅一期10000吨/年项目正式动工，拟建设50000吨/年的生产规模。公司的循环经济模式使多晶硅产业发展中的环保难题，在产业链中转化为产业优势，实现了资源相互利用、节能减排、相互促进的良性发展。
江苏连云港市吉必盛硅材料有限公司的一期2000吨/年的气相白炭黑生产装置预计2009年4月正式投产，设计规模12000吨/年。
tujian.org
2008年，公司与合作方共同申报国家“863”高技术新材料重点计划项目并成功中标多晶硅副产物综合利用项目。
该公司经过自主开发，现已掌握具有自主知识产权的气相白炭黑核心工艺技术——利用有机硅行业副产物甲基三氯硅烷或多晶硅行业副产物四氯化硅生产气相白炭黑及气相白炭黑表面处理技术，并实现了原材料的多元化，为有效利用我国有机硅和多晶硅工业副产物发挥了重要作用。
公司共申请专利25项，已授权发明专利11项，实用新型专利4项。公司还建成了位于吉林的国内第一套（单机）年产1000吨气相白炭黑生产线和广州的国内第一条气相白炭黑在线表面处理生产线，实现核心技术大规模产业化。
进而，公司成功开发出气相白炭黑连续化在线表面改性技术，填补国内技术空白，打破了长期疏水气相白炭黑市场被国外产品垄断的局面。
在新产品开发及产品多元化方面，由公司承担的广州市科技攻关项目——胶体蓄电池用纳米气相气相白炭黑的开发及其推广应用，于2009年1月15日通过了广州市科学技术局组织的项目验收，实现了胶体蓄电池用纳米气相白炭黑的国产化。项目的完成，改变了长期以来我国胶体蓄电池领域使用的纳米气相白炭黑一直依赖于进口的局面。
内容来自中华人民共和国图鉴社
公司在多晶硅原料三氯氢硅、含氟高分子材料及硅烷改性聚氨酯材料的开发方面也进行了大量的研究工作，并取得部分成果，已申请发明专利4项。正在建10000吨/年三氯氢硅生产线（50000吨/年三氯氢硅一期工程已在乐山吉必盛公司开工建设，预计年底可以投料生产），含氟高分子材料已进入市场并有部分产品出口，硅烷改性聚氨酯材料也进入中试阶段。
公司以打造我国多晶硅和有机硅工业综合利用产业链、为绿色能源提供绿色保障为己任，为实现节能减排、废物高效综合利用、保护环境贡献了自己的力量。
作为国内气相白炭黑最大生产厂商，公司正在形成以广州总部基地为核心，吉林、四川和江苏基地四位一体的集团式管理模式，在核心技术、产业布局、市场开发等方面都占据了主动地位。
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