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低阻力洗涤降低尿素塔粉尘排放 |
2009-05-08 |
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山东德州百斯特化工科技有限公司日前研发并推广了尿素造粒塔粉尘回收装置，解决了尿素造粒塔长期排放粉尘的浪费和污染问题。
该技术将尿素生产过程中产生的废液作为吸收剂并循环使用，使循环液中的尿素含量达到15%～20%后再回收到生产系统利用，从而使尿素造粒塔尾气中的尿素粉尘含量从100mg/Nm3以上降到了30mg/Nm3以下，氨含量由50mg/Nm3以上降到了10mg/Nm3以下。该技术已成功应用于河南心连心化肥有限公司、山东鲁西化工股份有限公司等多家尿素生产企业。
我国大多数尿素装置原设计生产能力较低，经过近几年的增产改造，虽然生产能力大大提高，但因原设计造粒塔已严重不匹配，导致造粒塔塔顶粉尘带出量过多，塔周围散落尿素微粒较多，环境污染严重，同时还造成了很大浪费。为此，山东德州百斯特化工科技有限公司针对采用自然通风造粒塔的尿素生产企业开发了自然通风造粒塔粉尘回收装置。
该装置采用原塔自然通风，不外加强力通风设施。装置全部置于造粒塔上方，操作简便，与生产系统合为一体。在使用过程中，为防止带出吸收液体，装置采用三段吸收、三段分离工艺，保证了除尘效果和气水分离，避免了雾化洗涤液带出造粒塔外造成二次污染。在降低通风阻力方面，该技术在进行多段分离过程中采用先进的雾化器和多角度顺触雾化吸收器，控制吸收箱体高度，使饱和热气出吸收箱体后温度降低，使饱和气中的尿素液滴冷凝并分离。调温装置的使用控制了循环液温度和循环液中尿素溶质的浓度。此外，该装置采用低阻力错流设计，保证了冷却尿素颗粒所需的空气流量。
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