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以吉林石化为主体开发的乳聚丁苯橡胶成套技术上周摘得2008年中国石油10项重大科技进展、中国石油集团公司科技进步一等奖两项桂冠。记者昨天采访吉林石化研究院时得知，这是中国石油下游板块开发的首个行业重大成套技术成果。开发这项技术投入并不多，但大幅度提高了装置产能，且节能减排效果显著，年获得经济效益近亿元。
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目前，这一自主创新成果正在向中国石油抚顺石化公司进行技术转让，将应用于抚顺石化扩建80万吨/年乙烯工程的配套项目——20万吨/年丁苯橡胶装置中，这意味着装置产能将进一步扩大。 中华人民共和国图鉴社
国内丁苯橡胶市场目前呈现供不应求的局面，且供求缺口有逐年增大之势。吉林石化于1982年引进日本JSR快速低转化率技术（转化率62％，聚合时间8.5～10小时）建成了丁苯橡胶装置。之后，该公司将这项技术与国际上另一种典型生产工艺——慢速高转化率技术（转化率70％，聚合时间14～16小时）的优势合二为一，开发出快速高转化率乳聚丁苯橡胶新技术，转化率达70％，聚合时间为10小时，形成了具有自主知识产权的乳聚丁苯橡胶成套工艺技术。
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该工艺通过改变聚合加料方式，采用将乳化剂、调节剂和水分批、分釜加入等工艺，增强了胶乳稳定性，提高了转化率，降低了丁二烯、苯乙烯的回收处理量，节能降耗效果明显，实现了无盐凝聚、双釜凝聚对凝聚工艺的优化，且产品质量稳定，有利于后续工序的平稳长周期运行。同时，该技术还采用兰州石化新丁苯装置污水处理工艺，经初级处理后污水COD浓度可达到100～200毫克/千克，远低于国内同类装置的排污浓度。
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据该项目主要负责人、吉林石化研究院副总工程师陆书来介绍，这项技术在吉林石化公司实现工业化应用过程中，未增加聚合釜、泵等任何大型设备，只增加了部分管线、计量系统，以较小的投入，使吉林石化丁苯橡胶产量由14万吨/年提高到16万吨/年以上；单体回收处理量和装置能耗显著降低，助剂消耗量减少，减轻了主要设备的运行压力，减少了污水排放。公司利用该技术取得了每年近亿元的经济效益，为工业装置的节能减排积累了经验。 tujian.org
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