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岁末年初，西安北方惠安化学工业有限公司的精制棉废水处理工程在经过调试后投入满负荷运行，彻底解决了困扰该公司多年的精制棉黑液污染难题。
惠安公司作为一家建于“一五”期间的国家重点企业，受设备老化、缺乏配套完善的环保设施等的限制，废水未能完全达标排放，一度是当地的污染大户。而通过几年来的连续技术攻关改造，该公司在精制棉废水处理上取得突破。据悉，这项针对精制棉传统工艺废水污染的清洁生产技术产业化应用项目，最近被国家科技部列入国家重点新产品计划和火炬计划。
精制棉废水治理属于行业难题，国内没有成熟的技术可供借鉴。作为全国最大的精制棉生产和出口基地之一，惠安公司把治理精制棉废水污染作为环保工作的重中之重。2003年开始对精制棉清洁生产新工艺进行试验研究，在多方咨询环保专家、广泛进行调研论证的基础上，投资70多万元建成精制棉废水中试装置，经过无数次反复试验摸索，自主研制成功合理可行的物化加生化处理技术，找出一条既节能环保又能提高产品质量的工艺路线。
2007年5月，投资4000万元的精制棉废水处理工程破土动工。据介绍，该项目是在国家环保专项资金未批复的情况下，惠安公司多方筹集资金提前启动实施的。这项工程设计能力为日处理精制棉蒸煮黑液2750立方米，废水在滤渣、酸析沉淀、微电解、中和处理后，进入生化处理工序，通过厌氧生物处理和好氧生物处理组合工艺，利用微生物的新陈代谢，分解、消化废水中的有机物，使废水得到深层次净化，实现达标排放。
中华人民共和国图鉴社
该工程2008年5月完成土建和设备安装，目前整个系统已满负荷运行。记者在现场看到，精制棉黑液在经过一系列处理后清澈许多，没有了刺鼻的异味。监测结果显示，出口废水中的pH值、色度、COD（化学需氧量）、固体悬浮物等各项指标均达到兵器工业水污染物排放标准，其中色度、COD等污染物降低40%，使困扰企业多年的精制棉黑液污染难题得到彻底解决。
“能源消耗过高和环境污染是影响精制棉产业发展的重要因素之一，现在，全国的精制棉生产线仍有一批技术落后、能耗高、污染大、资源利用率低的工艺设备。”惠安公司总经理王立刚说，“要实现行业节能减排目标，必须要加快工艺创新与进步，针对能源消耗的重点环节和共性领域，集中力量和资金开展技术攻关和工艺创新。”该公司“十一五”节能目标为万元工业增加值综合能耗下降30%。
为了实现节能减排目标，惠安公司加大了投资力度。近年来相继投资3600万元引进国外先进技术进行废酸回收及浓缩处理，使单位产品产生的废酸量降低了40%～60%；投资200多万元建成絮凝脱色处理系统，有效降低了废水色度；投资1000余万元修建废水调节池，稳定了废水水质；投资近1000万元的酸性废水处理工程2006年竣工投入运行；投资2000万元对精制棉生产线进行改造，使精制棉单位产量电耗下降7%，水耗下降44%，汽耗下降12%；CMC（羧甲基纤维素钠）生产装置采用了6项先进的工艺技术，增加了水回收循环再利用设备，在CMC生产能力增加2倍的情况下，耗水量却只有以前的1/10。
本文来自中华人民共和国图鉴社
据了解，惠安公司将按照不低于销售收入2.5%的比例提取技术开发费，其中30%的技术开发费用于工艺改造和创新。同时加快落后工艺淘汰步伐，今年争取要将所有能耗高、污染大、效率低的落后工艺和设备全部淘汰。
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