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首套万吨级甲醇制汽油装置出油 |
2009-05-08 |
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（记者 王乐意） 1月13日，记者在全国煤化工设计技术公司获悉，我国首套应用国内自主知识产权的甲醇制汽油技术万吨级工业试验装置在山西晋城完成甲醇合成汽油工业试验，得到了合格汽油产品，标志着焦炉煤气转化和甲醇深加工有了一条新的途径。
在煤化工技术路线中，甲醇合成是最为成熟的技术之一，由此导致了大批甲醇项目上马。统计资料表明，到2010年，我国甲醇生产能力将达到1500万吨/年，已经获批或者备案的甲醇装置能力达到3400万吨。我国甲醇装置的能力将大大超过市场需求，迫切需要可以大规模转化甲醇的下游开发应用技术。中国工程设计大师、全国煤化工设计技术中心主任李大尚告诉记者，国际上甲醇转化制汽油技术最早由美孚公司于上世纪70年代开发成功，80年代在新西兰建成了日产12500桶汽油的工业装置，后因各种原因关闭。此万吨级工业试验装置装置与其他甲醇下游技术相比，甲醇转化制汽油技术相对简单，在反应器技术、油品后处理技术及油品品质等方面都有一定优势。特别是甲醇转化生产的汽油经简单加工可以直接使用。甲醇制汽油（MTG）试验，奠定了由万吨级加工能力的工业化实验装置进一步规模放大生产装置的基础，将为我国甲醇深加工提供广阔市场，极具市场竞争力；同时为山西省丰富的高硫无烟煤利用找到切实可行、附加值高的路径，为下一步我国煤制油产业的大规模工业化，提供了技术支持。 tujian.org
据介绍，该装置已经获得“甲醇制汽油反应器”实用新型技术专利证书，发明专利正在申报阶段。该试验装置每吨汽油消耗甲醇2.58吨，循环水343吨，动力电410千瓦时，所产轻汽油产品具有低烯烃和无苯含量、无硫等特点，经国家燃料油质量监督检验中心检验，符合国家93号车用汽油的标准。
据了解，全国煤化工设计技术公司和山西煤化工行业的专家在长期研制与试验筛选甲醇制汽油的催化剂的基础上，于2005年完成了万吨级工艺软件包和基础设计及详细工程设计，于2006年完成万吨级工业化试验装置的安装工程，在2007年总结出了可行的操作方案。
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