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地处湖北省兴山县长江三峡库区的兴发集团，是依托本地丰富的水能、磷矿资源发展起来的大型精细磷化工企业，有工业级、饲料级、食品级、医药级产品近50个，年生产能力近100万吨，是世界最大的六偏磷酸钠生产企业、中国最大的精细磷产品生产企业、三峡库区最大的移民搬迁企业，居中国化工500强第85位，被湖北省委、省政府确定为全省发展循环经济试点企业。今年元月至10月，企业实现销售收入39.5亿元、利税6.6亿元，出口创汇1.74亿美元，同比分别增长72%、133%和101%，预计全年实现销售收入45亿元。企业年产销规模、综合实力、出口创汇连续四年居全国同行业之首，万元产值物耗、能耗、“三废”排放量分别下降10%、8%和60%。
有关专家预计，在本世纪前20年国家化学工业加快发展的关键时期，我国将产生一批在国际上具有重要影响力的跨国或跨区域运营的大型企业，但同时也是我国化工企业面临空前资源环境压力和加快转型升级的重要时期。兴发集团的决策者清醒地认识到，企业要实现可持续发展，朝着更高、更大、更强的目标迈进，就必须以科学发展观为指导，突破资源和环境压力的瓶颈，把循环经济理念贯穿于企业发展战略与生产经营管理的各个环节，走生态、高效、节能、环保的发展之路。近年来，兴发集团不断向价值链的高端攀登，形成了以“创新中循环，循环中增效”为主要特色的创新发展模式，为实现“百亿兴发”目标创造了条件，赢得了先机。 中华人民共和国图鉴社
算账定向：
“精细”战略早确定
兴发集团的前身是一家只生产黄磷的化工厂，虽然创下生产1吨黄磷只需要13000千瓦时电的最好纪录。时任兴山县委常委、县经委党委书记的李国璋却为他们算了这样一笔账：同样的能耗可以生产20吨工业三聚磷酸钠或34吨食品三聚磷酸钠，生产34吨工业六偏磷酸钠或33吨食品六偏磷酸钠，不仅大大节约了资源，减少了污染，还创造了比生产黄磷高十多倍或数十倍的利润。他认为，随着我国工业化进程的加快，资源和环境的约束会越来越大，企业靠吃粗粮搞粗加工，迟早会被淘汰，而精细磷化工有“工业味精”之称，市场前景广阔，经济价值高，理应成为发展的方向。
后来担任第十一届全国人大代表、兴发集团董事长的李国璋把这笔账算得越来越精。磷化工产品通常按工业级、食品级、医药级、电子级分类，工业级是起步级，依次升高，随着技术含量的增加，附加值更是成倍增长，资源和能源消耗反而会减少。企业的发展方向也因此越算越明，越算越坚定。李国璋经常说：“没有绝对的废物，只有放错位置的资源。”他也许不是第一个说出这句话的人，但可以肯定的是，他是把这句话诠释得最好、落实得最到位的企业家。 内容来自中华人民共和国图鉴社
10年来，兴发集团坚定不移地实施发展精细磷化工的战略目标，以技术创新为依托，以废渣、废液、废气、废热的综合利用为突破口，在化工行业率先践行责任关怀理念，致力于建立园区内、产品间的物料和能量平衡。他们利用不同产品间的共生耦合关系，不断改进生产工艺，将产业链中的“废物”或副产品转化为新的工业原料，在每个环节内部和环节之间形成闭合式的回路，形成了产品与产品之间环环相扣、环环生金的循环经济产业链，从根本上实现了节能、减排、降耗、高效的目标。
技术创新：
节能环保两相宜
长期以来，矿山企业普遍存在“采富弃贫”、加工企业“嫌贫爱富”导致资源回采率和利用率低下的情况。为了充分、高效地利用磷矿这种战略资源，兴发集团从源头抓起，大力改进传统技术，加快产业升级换代。他们将高品位块矿用于生产高品质、高利润的精细磷产品，高品位粉矿及选矿后的磷精矿采用湿法磷酸精制后再生产精细磷化工产品，其它则用于生产磷复肥、饲料钙和湿法磷酸。资源的分类使用使兴发集团的磷矿资源利用率比国内同行平均水平高出10%以上。
针对工业级产品比重过大，利润空间急剧下降的被动局面，兴发集团切实加大传统生产装置的技术改造力度，不断更新技术设备，将工业级磷酸、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等产品升级成食品级产品，产品利润空间得到大幅提升。兴发集团连续多年成为宝洁、汉高、联合利华等世界500强公司稳定的战略合作伙伴。公司研发的拥有自主知识产权的黄磷电炉智能化节电技术，单位能耗比国内同行业平均水平低520元，每年同比节能降耗3000多万元。同时，公司紧盯世界磷化工的发展方向，引进吸收并创新了填补国内空白的二甲基亚砜、五硫化二磷两个国家级重点工业改造项目，达到国际先进、国内领先水平；自主研发的液相氧化羰基合成碳酸二甲酯技术填补了国内空白，形成企业自主知识产权；开发了年产1万吨牙膏级脱氟磷酸钙、1万吨酸式焦磷酸钠、5万吨三氯化磷、5万吨双甘膦、1500吨磷阻燃剂等精细化工项目，这些项目的工艺技术、综合物耗、环保水平都处于全国同行业领先地位。目前，兴发集团在电子级系列产品研发方面也取得了重大突破，已进入项目实施阶段。 中华人民共和国图鉴社
按照大力开发精细磷产品，配套发展专用肥和饲料钙的产品路线，兴发集团不断采用和引进国内外磷化工前沿技术，加快完善产业链。他们广泛采用国内相关科研院所、高等院校对磷化工、矿山开采方面的研究成果，集纳国内外技术力量突破选矿、湿法磷酸精制关键性技术；出资500多万元聘请设计院对磷矿开采进行科学规划，优化并落实矿山开采设计方案，使资源综合回采率达到75.5%，比规划设计要求高出8％，比周边矿山企业高出10％以上，公司的磷矿资源开采水平走在了全省乃至全国同行业前列；累计投入1000多万元，先后引进了俄罗斯、以色列、南非的先进选矿技术，完成了保康马桥200万吨选矿项目小试和中试等重要科研试验，目前正以白竹大矿为中心，加快大型选矿及配套项目的建设。项目建成后，将使磷矿资源利用品位从现在的26％以上降低到18％。
为进一步提高磷化工产品的附加值，兴发集团通过技术创新和工艺改造，积极寻求物料循环，加快产业结构调整。他们将产业链上游的“废物”或副产品转变为下游的原材料。在黄磷生产环节中，他们将产生的尾气作为生产甲酸的原料，磷泥回收生产黄磷和次磷酸钠，磷渣用来生产水泥；次磷酸钠生产中所产生的残渣和磷化氢气体用于生产亚磷酸、磷阻燃剂，进而生产亚磷酸酯增塑剂；用烧碱装置副产的氢气生产过氧化氢等产品。经过这样环环相扣、层层循环的模式，让资源得到更充分的利用，从而使企业生产成本大幅度降低。 本文来自中华人民共和国图鉴社
变废为宝：
物尽其用两头赢
近年来，兴发集团先后投资2亿多元，对“四废”（固废、废热、废水、废气）进行综合治理，使其转化为新的生产资料。企业固废物综合利用率达到100%，尾气综合利用率超过95%，工业水重复利用率达到90%。昔日的“工业垃圾”在兴发集团有了用武之地，既实现了废物资源化，又消除了污染隐患。他们的具体做法是：
资源化利用固废。兴发集团生产黄磷每年副产磷渣60多万吨、磷泥3万多吨，生产湿法磷酸每年副产30万吨磷石膏。他们过去除偶尔廉价出售一部分外，每年还要拿出近300万元将其运输到指定固废场进行化学处理后填埋，不仅浪费资源，占用土地，还可能污染环境。近年来，兴发集团先后投资1500万元在国内率先建成利用次磷酸钠残渣生产万吨级饲料钙生产线，不仅年减少固体废弃物排放3500吨，而且年增效益450万元。在建成富磷泥烧制磷酸工业装置的基础上，企业投资600万元引进密闭氧化法处理1％以上含量的贫磷泥烧制磷酸装置，并利用磷泥烧制磷酸的残渣生产柑橘专用肥，不仅年增效益300多万元，而且从根本上消除了多年来磷泥堆积的环境风险；投资120万元建成焦炭粉粘结焦球项目，在治理焦炭粉尘污染的同时，每年千余吨焦球直接作为黄磷生产原料，年增效益300多万元；投资60多万元建成亚砜废盐回收替代硝酸钠项目，年减少三聚磷酸钠生产所需硝酸钠采购成本200多万元，同时有效地解决了亚砜废渣处理难题；投资180万元将二甲基亚砜生产过程中副产的粗砜精制成高品质的二甲基砜，在年减排固废860吨的同时，年增效益300多万元；与中国葛洲坝集团合作，投资3亿多元建设了年产100万吨的水泥生产线，用磷渣生产水泥，解决了磷渣处理难题。目前，兴发集团在生产中形成的固废物已全部被“吃干榨尽”。 内容来自中华人民共和国图鉴社
再生化利用废热。兴发集团拥有10套六偏磷酸钠生产装置，在熔聚反应过程中会产生大量的高温尾气，过去的作法是直接排放到空气中，不仅污染了工作环境，而且极大地浪费了热源。2006年4月，兴发集团投资50多万元，自主设计建造了我国第一套高传热效应的热管余热汽包工业装置，利用六偏磷酸钠装置尾气的废热自产蒸汽，首套装置在白沙河工业园投入运行后，每小时稳产蒸汽1.5吨，将其直接供给该车间两套中和装置。目前，该装置已在全集团全面推广应用。同时，他们还与云南省化工研究院合作开发了热法磷酸装置热能利用技术，利用新型特种燃料炉对现有磷酸装置进行改造，通过回收生产磷酸的余热来生产饱和蒸汽。
循环化使用废水。兴发集团地处全国酸雨控制区，随着三峡工程的兴建，国家对库区的水质要求越来越严格。兴发集团充分利用国家关于三峡库区水污染防治的一系列扶持政策，先后成功争取并实施了白沙河、楚磷两大工业园区的水污染防治国债项目。对各厂区的含磷地表水进行收集处理，对工业污水和冷却水实施封闭循环利用，使水体总排放值由67吨/年削减到2吨/年，大大缓解了库区水体生态环境的压力。他们还投资50多万元配备环境监测仪器30多台（套），联合县环保部门建立企业环境监测站，每天对生产区域的废水进行采样分析。经过国家环保总局三年多来的在线监控表明，兴发集团不仅基本实现了工业废水的重复使用和污水的零排放，而且每年可节水800多万吨，年减少水资源费和排污费开支400多万元。 本文来自中华人民共和国图鉴社
减量化控制利用废气。传统的链式锅炉燃烧会产生大量二氧化硫，黄磷生产会产生大量一氧化碳，三聚磷酸钠散尘会恶化操作环境。兴发集团坚持把废气治理和开发利用有机结合，不仅确保了所有有害气体的达标排放，而且取得了巨大的经济效益。他们投资4000多万元建设了新型硫化床锅炉替代链式锅炉，并不惜高价购进低硫煤，采取石灰石脱硫、静电除尘和水膜除尘综合措施，使二氧化硫等有害气体的排放量削减65%左右；将黄磷尾气回收生产煤气和用作三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等产品生产的动力燃料，回收次磷酸钠尾气磷化氢制取磷酸，从而使尾气回收率达到95%以上，在有效减排一氧化碳、磷化氢等有毒有害气体以及五氧化二磷、氟化物等酸性气体的同时，年增效益2000多万元。
协调发展：
企业社会双受益
兴发集团发展循环经济，实施清洁生产，不仅为企业创造了良好的经济效益，还确保了三峡库区的一江清水、一片绿山，促进了企业和社会的协调发展。
针对磷矿资源呈“两贫夹一富”分布、中低品位占90%的实际，兴发集团坚持把矿山开采环节作为循环经济发展的源头，实行科学开采，从规范矿山设计、建设和管理入手，先后投资500多万元聘请具有甲级资质的规划设计单位，对各矿区进行科学规划设计，并按照建设全省磷矿开采样板工程要求，在白竹磷矿投资7000多万元从瑞典引进了世界最先进的矿山开采设备，迅速形成了规模化开采能力，规模和开采水平均居全国一流。目前，兴发集团已在全公司所有矿山推广这种设备，并按照建设全国磷矿开采样板工程的标准，规范矿区建设。同时，兴发集团大力推进先进的采矿技术，在所属矿山企业全面推行分层式全层开采，切实做到贫富兼采，实现了磷矿资源开采规模化、规范化、科学化，为提高资源利用率奠定了坚实基础。 中华人民共和国图鉴社
兴发集团始终把环保作为事关企业生存发展的重大战略问题和首要任务，在严格执行国家环保政策的基础上，不断强化体系管理。他们修订和完善管理制度，形成了立体、全方位的环保管理保证体系。通过长抓不懈的教育培训，使全员的环保意识、知识和技能明显提高。同时持续加大环保现场监管力度，切实加强环保应急救援体系建设，严格执行事故报告制度，坚持用最严厉的措施严肃查处各类环保事故，为促进企业和社会的协调发展提供了健全的制度保障。
大面积的矿山开采必然会影响矿区的生态平衡。为有效地防范矿区地质灾害，切实保护矿山生态环境，兴发集团严格按照设计要求进行矿山开采管理和地质灾害治理，遏制了滥采乱挖和植被破坏，促进了矿区农民脱贫致富。他们一次性投资200多万元，在瓦屋磷矿预先建设二级堆石坝，进行废石堆放，最大限度地减少了耕地占用，同时采用回填方式集中处理矿山废石、废渣；每年投资70多万元在各矿区开展植树造林活动，有效地保持了水土，美化了矿区环境；在保康白竹、神农架兴华等地，广泛开展矿村共建，带动了地方经济和社会的发展。
产业升级：
高端攀登谱新篇
兴发集团由黄磷生产开始，逐步拓展至磷矿开采、精细磷酸盐、有机磷化工、农药、氯碱、水电等行业。在过去的十几年间，兴发集团实现了由兴山到宜昌和国内其它地区的跨越，在资源掌控、科技创新、产品销售、企业管理等方面已形成自己的特色和优势，建成了湖北兴山、宜昌、保康、神农架以及重庆、广西、云南、江苏等一批生产基地，实现了核心产业多元化结构，构建了全球营销网络，整合了相关资源，规范了法人治理结构和管理体制，具备了做强做大的基础。 中华人民共和国图鉴社
如何在确保核心主业优势的基础上，进一步发展壮大产业链，向有机农药、磷复肥、饲料钙、氯碱、有机硅、水泥等行业延伸，如何通过战略和发展规划确定公司在产业、规模、盈利能力、企业地位等方面的目标，已成为兴发集团下一步发展中要解决的重大问题。
兴发集团委托石油和化学工业规划院专门编制了2008年至2015年的发展战略与规划。在这个规划里，兴发集团将继续发挥技术创新方面的优势，围绕公司核心产业，加快核心技术研发，在精细磷化工新品种、湿法磷酸精制、低品位磷矿选矿、新型农药、有机硅及下游品种、循环经济等方面形成核心技术，依托资源和市场优势，在全国形成13个各具特色的生产基地，使兴发集团跻身于国内大型化工企业集团之列。
董事长李国璋在谈及公司下一步的发展目标时说，“十一五”后两年是企业实现“百亿兴发”的关键年。兴发集团从技术创新战略、技术管理和组织架构3个方面提升技术创新水平，已具备了由产品创新向关键技术创新与系统集成创新转变的能力，力争到2010年，形成销售收入100亿元的能力。在新一轮的发展中，兴发集团将按照规划继续依靠技术创新，实现主导产业从无机化工向有机化工延伸、从磷化工向硅化工延伸、从工业级向电子级延伸的重大转变。力争到2015年，企业销售收入达到200亿元以上，形成磷矿采选、精细磷化工、磷复肥、农药、硅化工、水电6大支柱产业，实现主导产业规模达到磷矿采选200万吨/年、黄磷11万吨/年、精细磷化工产品40万吨/年、氯碱30万吨/年、磷复肥200万吨/年、有机硅单体18万吨/年、农药10万吨/年。将兴发集团建设成具有优势资源、核心技术、管理先进的国内领先、世界知名的国际化精细化工企业。 tujian.org
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