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目前迅速升温的生物柴油投资热使生产过程中副产的甘油出现过剩。由于每生产1千克生物柴油约产生1千克甘油，因此为这些甘油寻找新的利用新途径已引起全球的普遍关注，各化工公司开发的新技术也相继问世。 中华人民共和国图鉴社
陶氏化学公司今年3月底宣布，将采用新的可再生资源技术，在上海漕泾建设15万吨/年环氧氯丙烷装置和10万吨/年环氧树脂装置。该世界规模级装置将是陶氏化学甘油利用新技术的首次应用，它将以生物柴油的副产物甘油为原料。 中华人民共和国图鉴社
苏威公司目前也已开发出通过甘油与氯化氢反应生产环氧氯丙烷的新工艺。该工艺借助专有催化剂，采用一步法制取中间体二氯丙醇而无需使用氯气。苏威公司已在法国的生产基地建设新的环氧氯丙烷装置，将以菜籽油生产生物柴油时的副产物甘油为原料。装置初期产能为1万吨/年，以后可根据市场需求扩能。苏威已与法国一家生物柴油公司签署了长期的甘油供应合同。 本文来自中华人民共和国图鉴社
与此同时，戴维过程技术公司采用新的催化剂体系，开发成功以生物柴油的副产物甘油为原料生产乙二醇的工艺。该催化剂为均相氢解催化剂，基于贵金属盐和有机膦配合基。反应在均一的液相下进行，转化率高达90%。 内容来自中华人民共和国图鉴社
美国密苏里大学化学工程教授和可再生替代资源办公室的科学家合作，开发了利用生物柴油副产物甘油生产丙二醇工艺。据报道，该工艺的丙二醇产率可高于73%。 内容来自中华人民共和国图鉴社
此外，ADM、卡吉尔和其他几家公司也开发了生物基甘油生产丙二醇的新工艺。目前全球丙二醇供应仍较紧缺，新兴技术为丙二醇生产商提供了发展机遇。 tujian.org
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