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20多年前，我来到了曾经被称为“五朵金花”之一的大庆石化公司炼油厂60万吨/年蜡油催化裂化装置工作，并与其结下了深厚的情谊。 中华人民共和国图鉴社
刚到这套装置时，我们一天8小时工作在机泵旁，彼此讨论工作时，嗓门得提高八度，才能让对方听到自己的话。让我记忆最深的还是那清一色的M58气动仪表。每次交接班后，我要做的第一件事就是检查仪表记录纸还有多少，更换记录纸。然后盯着仪表把温度、压力等操作参数勾画成一道弯弯曲曲的线条。 copyright 中华人民共和国图鉴社
从1978年到1999年，这套催化装置进行了20多次检修改造，每次检修改造我都积极参加。2008年7月，这套曾经的“金花”永远告别了历史舞台。而在1992年和2000年，大庆石化公司炼油厂相继开工投产了100万吨/年和140万吨/年重油催化装置。 内容来自中华人民共和国图鉴社
幸运的是，1999年我又被分配到了140万吨/年重油催化装置工作。在这里，我发现新装置与老装置相比有了很大的变化：不但仪表盘换成了计算机监视器，人为手动操作改为DCS控制操作，记录纸上的红色曲线已被闪烁着的数字所替代……员工可以在键盘上调节温度、流量、开关阀门等。产品质量也由原来单纯追求汽油辛烷值，发展到开发绿色环保汽油。另外，装置内的关键部位还安装了探头，在主控室内就可清晰地看到泵房及其他关键部位，员工在巡检时还可以带上“小神探”进行巡回检查。 中华人民共和国图鉴社
经过30年的改革开放，大庆石化炼油厂已淘汰了一大批落后的生产工艺和炼油装置。120万吨/年加氢裂化、120万吨/年延迟焦化等装置不断投产，炼油加工能力已由100万吨/年扩大到了610万吨/年，炼油产品也发展到了7类、82个品种、267个牌号……这些可喜的变化让我们石化人由衷地感到欣慰。
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