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在上月召开的首届CPL－PA－下游制品产业链峰会上，业内人士认为，由于己内酰胺生产过程复杂、技术含量高，决定了国内企业只有依靠科技进步、提高产品质量、降低生产成本、提高核心竞争力，才能把握市场发展的主动权。
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石家庄化纤有限责任公司副总经理潘九海认为，虽然近年来国内工程塑料行业发展迅猛，对己内酰胺需求的年均增速超过10%，但由于该行业高端领域基本被国外进口产品把持，国内企业缺乏必要的技术开发和投入，技术严重依赖从国外引进，装置规模偏小，竞争力差，无法满足市场日益增长的需求。因此，国内己内酰胺产业发展之路还很漫长。 copyright 中华人民共和国图鉴社
潘九海同时也认为，经过多年的实践和积累，国内己内酰胺产业已面临重要的发展机遇，尤其是国产化技术取得实质性突破。中石化在巴陵分公司苯法己内酰胺技术的基础上，成功开发了环己酮氨肟化制备环己酮肟等技术，缩短了工艺路线，降低了操作难度，减少了环境污染，并大大降低了生产成本；在石家庄化纤公司甲苯法己内酰胺技术的基础上，开发了己内酰胺加氢精制新技术，大大降低了生产成本。另外，基于无硫铵副产的气相重排技术、甲苯法反应优化技术、非均相肟化技术等都面临技术突破，将提高我国成套己内酰胺技术的竞争优势，为国内己内酰胺产业发展奠定技术基础。 中华人民共和国图鉴社
但国内己内酰胺产业也面临很多挑战：一是原材料成本居高不下，市场竞争加剧。二是节能、环保压力加大。近年来，部分国外己内酰胺生产装置已经永久性关闭，应引起国内产业的高度重视。国内企业应主动适应节能环保的要求，提前消除环保方面的隐患。三是产业链下游处于低端领域，产品附加值较低。在我国己内酰胺的消费结构中，纤维占85%、工程塑料占15%（包括薄膜），与世界上纤维占75%、工程塑料约占25%相比仍有不小差距。国内己内酰胺产业只有在限产保价的同时走差别化发展道路，寻求新的应用领域，提高市场占有率，才能实现高水平的跨越。 内容来自中华人民共和国图鉴社
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