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2008年9月14日，辽宁辽阳金航石油化工公司发生爆炸事故，造成2人死亡、1人下落不明、2人轻伤。同月17日，云南南磷集团电化公司发生氯气泄漏事故，造成71人中毒。据国家安监总局关于这两起事故的通报分析，前一起事故主要是由于操作工违章脱岗、反应失控引发，后一起事故主要是因为操作工未及时调节阀门导致管道短时压力迅速升高造成的。
辽宁金航石油公司主要产品为2，6-二叔丁基对甲酚和硝酸异辛酯，发生事故的是硝酸异辛酯生产线。该生产线主要工艺是：在配制好的硫酸、硝酸混和酸中，缓慢滴加异辛醇进行硝化反应，再经酸洗、碱洗和水洗精制得到成品硝酸异辛酯。经查，该企业的硝化反应釜没有装备高温报警和高温联锁停车及超温时自动排料装置；冷冻盐水系统也没有自动调节装置，仅靠操作工人现场监控、操作。
初步分析，这起事故的主要原因是：在滴加异辛醇进行硝化反应的过程中，当班操作工违章脱岗，反应失控时，没能及时发现和处置，导致反应釜内温度、压力急剧上升，釜内物料从反应釜顶部的排放口喷出，导致着火并引发爆炸。
云南南磷电化公司主要产品为烧碱、聚氯乙烯树脂和液氯。事故发生在该公司氯碱分厂液氯充装站。初步分析，这起事故的主要原因是：液氯充装站操作工将液氯钢瓶充满、关闭液氯充装阀后，没有及时调节液氯充装总管回流阀，充装总管短时压力迅速升高，造成充装系统压力表根部阀门上部法兰的垫片出现泄漏。泄漏的液氯气化并扩散，造成该名操作工和下风向其他岗位的6名操作工及正在该企业二期建设项目施工的64名施工人员不同程度中毒。 tujian.org
这两起事故充分暴露出部分化工企业自动化程度不高，安全设施不齐全；新建项目生产准备工作不细致，设备、设施调试不认真；企业员工安全教育培训不到位，从业人员安全意识差、操作和应急能力差等问题。安监总局要求，各地2010年底前必须实现危险化工工艺过程的自动化控制和自动报警；完善防泄漏措施和应急措施，提高化工装置和重要单元的本质安全水平；加强操作人员尤其是新装置上岗人员的培训工作。 （邱美辉）
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