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贵州黄磷企业欲借尾气利用破局 |
2009-05-08 |
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生产能力占全国20%的贵州黄磷产业近期经历了严重的生存危机——由于电力成本占到生产总成本70%以上，电价的不断上调造成用电成本居高不下，加上市场供过于求及环境的压力，贵州省一半以上的黄磷企业停产。
为应对这种局面，一个具有高附加值的尾气利用产业链正在贵州省形成。记者几天来电话采访黄磷企业得知，贵州省已有九成以上黄磷企业启动了尾气利用项目，这条产业链现在已经成了贵州黄磷生产企业渡过生存难关的“救命链”。目前，国家高技术产业化示范工程贵州磷都化工股份有限公司利用黄磷尾气生产甲酸项目已经投产，贵州开阳青利天盟化工有限公司利用黄磷尾气年产7万吨甲酸钠项目正在进行单机试车，贵州黔能天和磷业有限公司尾气发电项目前期准备工作也开始启动。
一个时期以来，由于具有磷矿资源优势，在黄磷价格高涨的背景下，贵州黄磷企业得到了迅猛的发展。然而，贵州电力以火电为主，上网电价高于云南、湖北、四川等省，磷电联营和自备电站又始终没建起来。2006～2007年，该省多数黄磷生产企业每千瓦时用电价格高出云南省电网避峰电价0.182元，高出云南、湖北、四川三省磷电联营和拥有自备电厂企业用电价格0.16～0.26元。按照每吨黄磷平均耗电1.45万千瓦时计算，贵州省每吨黄磷电力成本为5945元，高出云南2639元，高出云南、湖北、四川三省磷电联营和拥有自备电厂企业3770～2320元。 本文来自中华人民共和国图鉴社
电力成本居高不下，再加上市场供过于求现象严重，贵州省目前一半以上的黄磷企业停产。贵州开阳青利天盟化工有限公司副总经理何洪告诉记者，目前黄磷生产每千瓦时的用电综合价格又涨了0.03元，他们每吨黄磷电力成本已经升高到了6400元。贵州黄磷企业面临巨大的生存危机。
同时，每生产1吨黄磷要产生约2500立方米的尾气，其中90%以上为一氧化碳。大量尾气携带着大量的热能排放到大气中，既造成浪费又污染环境。
2007年底，《贵州省黄磷行业准入条件》出台，规定单台磷炉容量6300千瓦以上的黄磷生产装置均应在2008年底前配套尾气利用设施，新建黄磷生产装置必须同步建设黄磷尾气等资源综合利用设施。“我们当时没觉得怎么样，但是现在却从中尝到甜头了。”当地黄磷企业在接受记者采访时纷纷表示。
贵州磷都化工股份有限公司董事长钟德新告诉记者，他们公司是全国首家对黄磷尾气进行净化、提纯生产甲酸的企业，目前一期年产2万吨甲酸工程每年可消耗黄磷尾气近2000万立方米，明年计划开工二期年产6万吨甲酸项目。
贵州开阳青利天盟化工有限公司投资6500万元兴建的年产7万吨甲酸钠项目目前正在试车，建成后年可消耗黄磷尾气3150万立方米，10月份就可以投产。该公司副总经理何洪说，这个全国规模最大的单套黄磷尾气生产甲酸钠项目每年可为企业节约标煤8万吨，每吨产品可创利润1000多元。 中华人民共和国图鉴社
贵州省开阳安达磷化工有限公司利用黄磷尾气替代煤气生产三聚磷酸钠项目现已投产，尾气热源用于回收磷泥中的黄磷。由于黄磷尾气中一氧化碳含量高，采用黄磷尾气替代煤气之后，三聚磷酸钠的质量明显提高，而且产量也提高了12%～30%，每吨产品可节约成本436.3元，每年减少无烟煤采购成本2400万元。
利用黄磷尾气生产的产品还实现了多元化，有甲酸、甲酸钠、草酸、乙二醚等，避免了产品同质化和产能聚集。不仅如此，还有的企业把眼光瞄准了国际市场。贵州开阳青利天盟化工有限公司准备明年在广西钦州建设年产2.4万吨甲酸项目，产品直接出口。
不过，也有专家提出，目前贵州黄磷企业的尾气利用选择的还是在国际上相对比较落后的工艺。企业应加快采用先进、环保工艺，才能真正让这条产业链成为“救命链”、“希望链”。
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