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提醒中小企业[QiYe]：根据有关部门关于抑制部分行业产能过剩规定，中小氮肥企业[QiYe]将至少有3年以上的调整期。 在此期间，氮肥企业[QiYe]不要盲目投资，而应结合自身实际情况，寻找可以新增产值、附加值高的项目，如在副产蒸汽低压联醇、尿素下游产品等方面开发应用新技术。 全国化工合成[HeCheng]氨设计技术中心站副主任委员於子方指出，目前不少中小氮肥企业[QiYe]的综合能耗已经低于大型装置。他对河南、安徽、浙江、云南等地的企业[QiYe]经济指标进行[JinXing]了对比，提出目前大部分中小氮肥企业[QiYe]已经对“三废”混燃炉、造气自动加焦等进行[JinXing]了技术改造。在原有的原料路线及工艺条件下，综合能耗很低，基本没有下降空间。 如果继续对装置进行[JinXing]技改，只能针对原料气化、原料气冷法净化或低压合成[HeCheng]氨等进行[JinXing]技术改造。根据实际运行的洁净煤气化技术运行结果可以发现，真正成熟的只有水煤浆气化，但这项技术投资过大。 南京敦先化工科技有限公司总经理王庆新建议，中小企业[QiYe]暂时也不宜进行[JinXing]双低压或双甲(醇烃化)工艺的改造，除了资金投入非常大之外，技改结果也只能将合成[HeCheng]氨工艺电耗降低120千瓦时左右。他透露，山东一家企业[QiYe]20万吨级合成[HeCheng]氨40万吨级尿素装置采用双甲(醇烃化)及中高压合成[HeCheng]氨技术改造，工程投资为1.6亿～1.8亿元，吨合成[HeCheng]氨增加财务成本80～90元，而降低电耗带来的经济效益仅为吨合成[HeCheng]氨82.8元。 为此专家一致提出，中小氮肥企业[QiYe]应在副产蒸汽低压联醇、蒸发冷利用、压缩机节能气阀等方面实施改造，在甲缩醛、尿素下游产品等方面开发推广新技术。
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