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目前，建筑卫生陶瓷行业非常注重采用先进的釉料技术，国内已经出现一大批专业性很强的陶瓷釉料和陶瓷熔块、色料公司。建筑卫生陶瓷产品[ChanPin]中所用的釉料越来越丰富多样，目前多数陶企使用的釉料产品[ChanPin]，类别与用途可以大致分类如下：1、铅釉和无铅釉;2、生料釉与熔块釉;3、一次烧成[ShaoCheng]或二次烧成[ShaoCheng]用釉;4、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电瓷用釉;5、按施釉方法划分的浸釉、喷釉、浇釉;6、高温釉和低温釉;7、高膨胀釉和低膨胀釉;8、烧成[ShaoCheng]气氛氧化[YangHua]焰、中性焰和还原焰;9、颜色釉与无色釉;10、透明釉与乳浊釉;11、光泽釉、无光[WuGuang]釉、半无光[WuGuang]釉或花纹釉等等。这些丰富的釉料充分反映出许多特性，以及釉产品[ChanPin]或者某些施釉和烧成[ShaoCheng]特征。诸如包括釉料的化学成分，配料成分，产品[ChanPin]用途，成瓷后的物理化学特性。有的表明了其工艺方法及釉面的外观表象，以及将来建筑卫生陶瓷用釉料的发展指向。现择其概要简介如下。 织梦内容管理系统
1、铅釉与无铅釉 copyright dedecms
在建筑陶瓷与卫生陶瓷产品[ChanPin]使用的铅釉配方中，铅的来源出自偏硅酸铅或硼硅酸铅熔块。在实际生产中典型的偏硅酸铅配方组成为：塞格尔式1.00氧化[YangHua]铅，0.10三氧化[YangHua]二铝，1.89二氧化[YangHua]硅，重量比：氧化[YangHua]铅64%，氧化[YangHua]铝3%，二氧化[YangHua]硅33%)。可使釉产生最低溶解度。如果增加碱性氧化[YangHua]物和氧化[YangHua]硼的含量，可导致熔块中铅溶解度的增加。在荷兰等国并无铅溶解度的限制规定，他们使用低熔融或高溶解的硅酸铅及硼酸铅熔块釉。铅釉与无铅釉的差别牵涉到产品[ChanPin]的质量问题。不过在高于1150℃时，铅均明显挥发，而高于此温度界限时，则通常不再使用铅釉。无铅釉指氧化[YangHua]铅含量少于1%的重量的种类。随着环境保护要求越来越严格，近年来各国建陶工业已经逐步转向统统使用无铅釉料无铅熔剂与无铅色料。 copyright dedecms
锶釉在取代铅釉方面表现出不俗的效果。除了烧成[ShaoCheng]范围宽，烧成[ShaoCheng]温度低和可形成光泽釉表面外，还具有良好的耐磨性能。因此锶釉成为一种很好的无铅釉，当它与釉下色剂一起使用时，几乎看不到对色料的不利影响，但在与铬锡红共用时，釉内必须添加一定的氧化[YangHua]钙，以稳定色调质量。 织梦好，好织梦
2、生料釉与熔块釉 内容来自dedecms
由于陶瓷生料釉组成内不使用熔块，所以它们仅限于最高烧成[ShaoCheng]温度大于1150℃时使用。通常可用做生产硬质瓷器、玻化卫生瓷、炻器、电瓷及各种低膨胀坯体的施釉。生料釉内含有矿物溶剂，如长石或霞石正长岩，外加粘土、石英、碳酸钙、白云石、氧化[YangHua]锌和硅酸锆作为常用原料。低膨胀生料釉还使用透锂长石作为熔剂。生料釉不会有任何形式的玻璃相，在烧成[ShaoCheng]时必须经过足够时间将气体从原料组分内排出，釉熔融后可获得光滑而无气泡的釉面，因此，生料釉烧成[ShaoCheng]时间要比熔块釉长。在烧成[ShaoCheng]温度低于1150℃时，则宜采用熔块釉料。另外在采用低温快烧工艺时，需要釉内熔块含量相应增加。 织梦好，好织梦
3、一次烧成[ShaoCheng]釉与二次烧成[ShaoCheng]釉 织梦好，好织梦
对于陶瓷企业来讲，施釉产品[ChanPin]一次烧成[ShaoCheng]比二次烧成[ShaoCheng]节能好且更经济，大幅度降低了产品[ChanPin]成本，并有利于环境保护。一次烧成[ShaoCheng]非常有利于高附加值的产品[ChanPin]，如大件卫生洁具，或大型绝缘子。但二次烧成[ShaoCheng]的主要优点是可以拣选并剔除某些有缺陷的半成品，也能生产出高质量与低成本的产品[ChanPin]。在一次烧成[ShaoCheng]工艺中，釉与坯体同时成熟，坯与釉的中间层的形成常常能够增加产品[ChanPin]的强度，坯体的完全玻化亦很明显。在一次烧成[ShaoCheng]工艺时，釉料内常含有粘结剂，既可控制水分自釉浆蒸发的速度，又控制了水分进入多孔坯的运动。釉料粘结剂起到增加干燥釉面硬度的作用。 织梦好，好织梦
4、颜色釉与无色釉 copyright dedecms
建筑卫生陶瓷产品[ChanPin]一般采用颜色釉进行装饰，从而使其在满足使用时也带有可欣赏的美感，提高了产品[ChanPin]的附加值。而无色釉的应用仅限于很小的产品[ChanPin]范围(如特殊用途瓷砖产品[ChanPin])。目前欧洲的建陶卫生陶瓷产品[ChanPin]，其颜色釉均采用金属氧化[YangHua]物颜料制备，过渡金属的无机化合物如钒、铬、锰、铁、钴、镍、和铜都是常用颜料。颜色釉的效果取决于基釉的化学组成、色料添加量、施釉厚度与均匀性、烧成[ShaoCheng]时窑炉气氛。如氧化[YangHua]铁引入的形态通常是红色三价氧化[YangHua]铁，由坯体融入釉内可产生微妙的装饰效果。铁在氧化[YangHua]焰气氛时在陶瓷釉中能产生淡黄色、蜂蜜色与棕色。在还原焰气氛时可以形成淡蓝灰色、绿色、蓝色或黑色;黑色氧化[YangHua]钴是釉料中最强烈的着色剂，当含量低于1%时，能形成鲜艳的蓝色。钴在玻璃釉基质中容易熔融并加入瓷釉结构中;氧化[YangHua]铬能使某些釉呈现绿色，而在其他成分的釉中可以形成红色、黄色、粉红色或棕色;氧化[YangHua]镍在釉中有很宽的成色范围，可以形成棕色、绿色、深蓝色釉，当釉中含有碳酸钡时，它会形成粉红色、紫红色;二氧化[YangHua]锰在颜色釉中能形成黑色，但也能形成红色、粉红色与棕色;含锰的高碱釉经过高温烧成[ShaoCheng]后会产生淡蓝色;氧化[YangHua]铜配制的色釉，在氧化[YangHua]焰时呈现绿色，但在还原焰时则呈现红色;五氧化[YangHua]二钒可产生棕色或黄色，但在釉中即使用量增加也只是呈现中强度黄色。钒与锆可以制成钒锆黄、钒锆蓝等成色稳定的色釉;此外，硫化镉与硒色料可制成黄、橙黄与红釉。 copyright dedecms
5、透明釉与乳浊釉 copyright dedecms
建筑卫生陶瓷普遍使用乳浊釉料，由于透明釉缺乏遮盖力，难以掩盖不洁的砖面，而环保工作又要求尽量采用低质原料制坯，因此透明釉使用范围变得更加窄了。陶瓷企业使用过的釉料乳浊剂经历了氧化[YangHua]锡、氧化[YangHua]锌、二氧化[YangHua]钛、磷酸盐、直到硅酸锆等过程。但氧化[YangHua]锡作为乳浊剂，由于成本过高，使用量越来越少。20世纪20年代，开始引用锆英石作为釉料乳浊剂，后来又开始使用锆英石取代氧化[YangHua]锡，降低了瓷砖装饰用釉料产品[ChanPin]成本。不过如在常规釉料内加入5%的氧化[YangHua]锡，可产生白里泛青的釉调;氧化[YangHua]锌广泛应用于锆英石釉内，可以提高白度与乳浊度。在高温卫生洁具产品[ChanPin]釉中氧化[YangHua]锌具有强溶剂作用，能显著降低釉的粘度，因此目前仍有部分使用，以后也难以完全排除;将氧化[YangHua]钛加入釉中时，可以制成高档的白乳浊釉，已被证实是可行的配方方式。磷化合物在釉中的作用有：一，用做乳浊剂使釉不透明;二，增加釉对光的折射率，增加釉料的光泽。磷酸钙、骨灰、磷灰石均可酌情适量配入釉料内，使釉形成良好的乳浊与光亮效果。此外锂灰石，透辉石等锂化物也是很好的乳浊釉原料。 织梦内容管理系统
6、光泽釉、半无光[WuGuang]釉、无光[WuGuang]釉与碎纹釉 织梦内容管理系统
各种釉料对于光线吸收不同而区别为光泽釉、半无光[WuGuang]釉、无光[WuGuang]釉及碎纹釉品种。上述釉料均呈色丰富，釉色种类很多。瓷砖釉料的发展趋势将逐渐转向半无光[WuGuang]、无光[WuGuang]釉系列。无光[WuGuang]釉用成色元素不多，但釉色很丰富，已经形成高岭质无光[WuGuang]釉、碱性无光[WuGuang]釉、二氧化[YangHua]硅质无光[WuGuang]釉种类。其中又以钡无光[WuGuang]釉、锌无光[WuGuang]釉、镁无光[WuGuang]釉为其主要代表。此外还有结晶型无光[WuGuang]釉，锂辉石析晶型无光[WuGuang]釉，难溶性无光[WuGuang]釉等类型。碎纹釉是釉面生成网状龟裂纹，适宜于瓷砖装饰，最早起源于我国的碎瓷产品[ChanPin]，后来西方国家将其用于瓷砖装饰，收到格外美的效果。由于坯釉的膨胀系数不同而发生龟裂现象，碎纹釉的配制方法有五种：如采用两种具有不同收缩率的釉，将有高收缩率的釉料施于普通釉上，烧成[ShaoCheng]后上层釉龟裂可以透见下层釉;增加釉的可溶性使釉的收缩率增加，如增加长石与硼酸的量;增加釉的收缩率，减少坯的收缩率;使产品[ChanPin]急冷工艺也可生成碎纹釉;有的釉在经年放置后也能形成碎纹釉。如法国采用在普通釉料中增加二氧化[YangHua]硅、矾土或碱类的方法，制成碎纹釉品种。有的采用多次烧成[ShaoCheng]方法以形成不同的碎纹与颜色效果。 织梦好，好织梦
此外，近年来建筑卫生陶瓷业加快采用高新技术推动新型釉技术的开发，发展新的釉料釉色品种，取得许多进展。如纳米材料技术在釉料技术中的应用等，每年均推出一大批新产品[ChanPin]。总的来说注重釉料技术创新与新产品[ChanPin]开发，可以提高产品[ChanPin]的档次与附加值。随着建筑卫生陶瓷产品[ChanPin]品种的不断增加与丰富，对釉料的改进也提出许多新的要求。因此将来陶瓷釉料的研制开发任务越来越大，其在国际陶瓷业的竞争中将占有越来越重要的位置。我国陶瓷业应该加快吸收先进工艺技术，继续提高产品[ChanPin]的档次与科技含量，并逐渐形成自己的釉产品[ChanPin]体系与装饰特色。 本文来自织梦 |
