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新华网北京６月２８日电（记者 杨进欣）吹氧造锍多金属捕集技术工程示范项目日前通过由科技部组织的专家评审，从而标志着多金属综合提取的世界性技术难题在我国取得突破。
这项技术由山东省东营方圆有色金属有限公司组织实施，并与中国有色工程设计研究总院共同研制开发。
据东营方圆有色金属有限公司董事长崔志祥介绍，２００８年１２月，吹氧造锍多金属捕集技术项目顺利投产，目前运行良好，为处理低品位、难处理的多金属矿产资源找到一条合理、简洁的工艺路线，实现了有色冶炼技术的突破性变革。今年３月，吹氧造锍多金属捕集技术已作为促进产业振兴的重点先进技术，列入国家科技支撑计划。
据了解，吹氧造锍多金属捕集技术在工艺和节能减排上具有许多优势。利用这项技术，不仅能对铜、金、银等矿进行提取，而且对低品位、难处理的多金属矿以及含金、银高的贵金属伴生矿，甚至垃圾矿都能进行综合提取。其工艺对铜的回收率高于９７．７８％、对贵金属的回收率为９８．５％，均好于目前国际先进技术。与采用焙烧氰化方法提取金、银相比，这项技术没有化学污染，且贵金属回收率高出３个到１０个百分点。此外，这项技术采用氧气底吹方法，不附加任何燃料（其他工艺需要在原料中添加４％到８％的煤粉），完全实现自热熔炼，与国外技术相比单位能耗降低１３０公斤标煤，并可实现无废渣无废水排放。同时，其所用设备还具备投资省、体积小、结构和操控简单等特点。
中国有色金属工业协会评价这项技术为“炼铜和回收金银的最佳工艺选择。”发展和改革委已将其列入国家节能技术推广目录。
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