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高效技改让"芝星"容光焕发应对危机 |
2009-04-30 |
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（记者 段金柱 徐树才 通讯员 魏剑生） 投资5600多万元的9条生产线近日在建瓯市芝星活性炭有限公司试投产成功，达产后公司活性炭年产量将由1万吨升至2万吨。
面对国际金融危机，很多企业都收缩战线，芝星逆势而动的底气何来？“现在，国内市场对活性炭需求很大，我们产品80%以上内销。而且，通过技改和替换原料，成本大大降低，性价比更高。”公司董事长魏安国说。凭此形成的竞争力，芝星已位居国内木质活性炭行业前列。
成立于1990年的芝星原有4条生产线，但使用的是平板炉，能耗大，生产成本居高不下。为此，魏安国带领芝星探索、攻关，实施工艺技改。2007年，芝星“活性炭能源系统优化改造”项目获国家发展改革委批准，列入国家节能奖励基金项目计划。
技改之后，采用直热式锅炉，能源利用率由过去的20%提高至40%。同时，生产过程实现自动化、密闭化，所有流程都是在管道里完成，没有落地，基本杜绝粉尘等污染。
成本也大为降低。“以前，生产1吨活性炭需20吨-30吨水，现在只要4吨，且能回收利用。”魏安国说，“这些水和能源的节约，使生产成本比以前节约15%，但品质照样国内领先。”
此外，三年前，采用传统方法烧制活性炭，用木材做原料，既破坏森林资源，又增高成本。技改后，采用竹木加工后的树皮、木屑等下脚料做原料，不仅利于环保，也大大降低成本：芝星现在每天需200吨左右的下脚料，树皮1吨200多元，木屑1立方米50多元，而木材1立方米要大几百元。
不仅如此，芝星还使当地竹木加工企业降低成本。“以前，他们的下脚料基本都烧掉或倒掉，现在卖给我们就是钱了。去年，一家企业就卖给我们下脚料150万元。”
受国际金融危机影响，活性炭行业那些技术、产能落后的企业受到很大冲击甚至被淘汰，但高效技改为芝星赢得了竞争力。魏安国说：“目前，我们处在国内木质活性炭行业前三名，世界十大味精企业中，有5家是我们的客户。”
他同时介绍，作为基础功能材料，广泛应用于发酵、生物、医药、环保等领域的活性炭，目前世界范围内还没有替代品。随着人们对食品安全、环保的重视度提高，对高品质活性炭的需求会越来越大。
基于此，芝星将今年的目标定为：产能突破2万吨、产值突破亿元。“市场需求这么大，加上通过技术改造形成的优势，这样的目标应该能达到。”魏安国满怀信心。
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