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中科院长春应化所和中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司经过3年多的艰苦攻关，成功开发出制备简单、成本低、易于工业化的新型钒系乙丙橡胶催化剂，打破了国外长期的技术封锁。这一达到国际先进水平的自主技术已通过了吉林省科技厅组织的专家鉴定。在记者昨天发稿时，该成果已开始在吉林石化连续中试装置上开车进行应用试验，有望打开乙丙橡胶大规模产业化之门。
该新型钒系催化剂已通过模式聚合评价。在吉林石化中试装置上用于乙丙橡胶合成的初步结果证明，其使用效果与采用进口钒系（三氯氧钒）催化剂相似，并达到了工业催化剂的各项指标，为形成具有我国自主知识产权的生产技术，加速实现乙丙橡胶的规模产业化，提升我国在该领域的竞争力奠定了重要的基础。
我国是世界上乙丙橡胶需求增长最快的国家之一，但目前国内仅有吉林石化公司一家生产企业，且合成乙丙橡胶的钒系催化剂依赖进口，大大限制了乙丙橡胶新产品的开发和形成自主的核心生产技术。为此，尽快研发出具有我国自主知识产权的新型钒系乙丙橡胶催化剂，替代进口催化剂，实现国产化，已成为国家的重大战略需求。
中科院长春应化所于2006年1月与中国石油吉林石化分公司合作，联合开展了新型钒系乙丙橡胶催化剂的产业化开发研究。经过3年多的艰苦攻关，他们创新性地开发了水相法合成新型钒系催化剂新技术，合成的新型钒系催化剂制备过程简单，易于大规模制备，避免了三氯氧钒催化剂高温氯化制备过程的高腐蚀、高污染等缺点；对空气、湿气相对不敏感，克服了三氯氧钒催化剂由于极易水解所造成的催化剂性能下降和储存、运输成本高的不足；有利于进行乙丙橡胶新牌号和新型烯烃共聚物的开发。 中华人民共和国图鉴社
乙丙橡胶是合成橡胶中发展最快的胶种之一，可广泛用于汽车部件、建材用防水材料、电线电缆绝缘层、耐热胶管、耐热运输胶带、汽车密封件等。随着汽车工业的迅速发展，我国乙丙橡胶的需求量还会日益增加。
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