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目前我国苯胺产能增长大大超过需求增长，面临产能严重过剩的危机，业内专家建议，要未雨绸缪抓紧拓展下游需求。
产能扩张势头仍在延续
2008年来国内苯胺产能扩张迅猛，年底生产能力约为166万吨，比2007年118万吨产能增加了40.7%，比2006年65万吨产能增长了155%。目前我国已经成为全球最大的苯胺生产国，且仍有多套苯胺装置建设正在实施之中。如金田南京公司在南京化学工业园区新建5万吨/年苯胺装置；吉林康乃尔公司二期15万吨/年苯胺装置据称将于今年投产；烟台万华在宁波大榭36万吨/年苯胺已经启动，预计2010年完全建成投产。从目前已经在建的苯胺装置能力来看，预计2010年我国苯胺的生产能力将达到217万吨。尤其目前国内苯胺最大用户烟台万华自行建设36万吨/年苯胺装置已经动工建设，将给已经出现供过于求的苯胺市场带来更大的压力，产能过剩的矛盾日趋激烈。
由于产能过剩和全球金融危机影响，自2008年9月以来国内多套苯胺装置被迫减产和停产，2008年苯胺产量约为73万吨左右（不含上海联恒和拜耳材料科技上海公司自行配套MDI装置苯胺产量），装置开工率约为60%，许多装置运营处于亏损的边缘。
供应严重过剩为期不远
尽管受MDI和橡胶助剂拉动，未来国内苯胺市场需求仍将保持较快增长速度，但是生产能力增长速度更快，导致苯胺市场前景不容乐观。 内容来自中华人民共和国图鉴社
未来几年是我国MDI的快速发展期。烟台万华2007～2008年分别对位于宁波和烟台的装置进行扩能改造，使宁波装置达到27万吨/年，烟台装置达到18万吨/年，加上目前正在建设30万吨/年MDI装置（预计2011年初投产），2012年烟台万华的MDI总生产能力将达到75万吨。此外拜耳材料科技（上海）公司35万吨/年MDI、上海联恒24万吨/年MDI、以及巴斯夫公司计划在重庆建设40万吨/年MDI装置，将使2012年我国MDI生产能力达到174万吨，需要消耗苯胺140万吨。但合资的３套装置均自行配套苯胺装置，无需从市场上购买；烟台万华也将新建36万吨/年苯胺装置，届时仅需要外购部分商品苯胺。因此2012年国内MDI消耗商品苯胺只有24万吨。
目前我国已经成为全球主要橡胶助剂生产国，随着全球轮胎工业不断东移和我国将汽车工业作为支柱产业，未来国内橡胶助剂产能仍将保持较快的增长，尤其是对苯二胺类防老剂、次磺酰胺类促进剂等。根据国内汽车、轮胎工业的发展规划和国内主要橡胶助剂企业的扩产计划预测，2012年橡胶助剂消耗苯胺约为25万吨左右。
另外，苯胺的其他消费领域主要有染颜料、医药和农药有机中间体、溶剂及特种纤维等，上述领域2008年消耗苯胺量约为36万吨左右。但由于这些领域以苯胺为原料的产品多为传统产品，如染料行业中对氨基苯磺酸、医药行业的N-乙酰苯胺等，另外部分下游产品选用其他原料生产，如对苯二酚将逐渐转变为苯酚为原料等，因此这些消费领域未来增长幅度不大。预计2012年其他领域消费苯胺量约为38万吨左右。 中华人民共和国图鉴社
基于上述原因，预计2012年我国苯胺商品需求量约为87万吨左右，但生产能力约为217万吨，扣除自行为MDI配套的80万吨，则商品量的苯胺生产能力达到137万吨，装置过剩近50万吨，供求矛盾非常突出。
开发下游产品迫在眉睫
针对目前国内苯胺装置建设过快、供过于求矛盾日益突出的问题，业内人士建议：一是条件不成熟企业和地区不宜新建规模化生产装置，尤其许多氢气资源过剩企业如氯碱企业等，应改变依赖建设苯胺装置消化氢气资源的思维，寻找更具市场前景的产品开发与生产。二是苯胺下游产品除MDI外，其他产品消耗苯胺数量有限，国内大型苯胺生产企业应积极与外商洽谈合作或者自行开发，配套建设规模化MDI生产装置；中小型苯胺生产企业，则应加大有机中间体、染料、医药和农药的开发，形成上下游一体化产品链式发展模式。三是通过市场竞争逐渐淘汰一些规模较小、生产技术落后、产品质量较差、环保治理不达标的生产企业。四是加大硝基苯用途的开发，缓解苯胺市场的竞争压力，如开发建设硝基苯法生产对氨基二苯胺、对氨基酚及一些氨基磺酸类产品等。五是加大国际市场的拓展力度，强化出口意识和对国际市场的了解与研究，加大苯胺下游产品国内外市场的开发。
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