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苯胺：消费结构渐变 警惕产能过剩 |
2009-05-08 |
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近年来，我国苯胺生产和消费呈现出快速发展趋势。由于需求的快速增长，从2004年初到2005年上半年，国内苯胺市场一直产销两旺、价格飙升，因此许多国内企业纷纷看好苯胺市场前景，纷纷扩建或新建苯胺项目，一轮苯胺建设热潮正逐渐形成。但令人担忧的是，国内苯胺消费结构正在悄然发生变化。业内专家提醒，要充分了解苯胺需求市场变化，密切关注影响苯胺需求的消费结构波动，切忌盲目扩产，防止产能过剩。 内容来自中华人民共和国图鉴社
市场看好产能跟进
目前，我国苯胺生产厂家已有20多家，总年产能力约为50万吨左右，生产工艺主要采用硝基苯催化加氢法。其中年产规模在2万吨以上的企业有5家，约占全国苯胺总生产能力的57.5%；年产规模为1万吨的生产企业有10家，约占31.7%；其余的年产规模在1万吨以下。
近年来，由于苯胺产品的供求一直处于较为紧张的状态，一些苯胺生产厂家虽然加大了其装置的生产负荷，但产量仍然不能满足市场日益增长的需要，因此，一些大型生产企业开始对老生产装置进行扩建或改造。如中石化南京化工厂在南京化学工业园新建的10万吨／年装置2006年投产；山西天脊集团13万吨／年装置，2005年底投产；中石油吉化公司计划将目前13.6万吨／年装置扩大到20万吨／年，前期市场调研工作已完成；江苏梅兰集团今年计划将目前2.5万吨／年装置扩大到8万吨／年；泰兴新浦化工集团公司计划在今年将现有4.5万吨／年苯胺装置扩大到9万吨／年；江苏江阴双良集团3万吨／年苯胺生产装置2005年底投产。另外，一批国内为规模化MDI生产装置配套的苯胺装置也在建设之中。到2006年，去除一些小型装置因市场因素被淘汰和关闭而减少的产能外，国内主要苯胺生产装置的总产能将达到85万吨左右；而国内需求为73万～74万吨，将出现一定的产能过剩局面。
内容来自中华人民共和国图鉴社
消费结构逐渐变化
我国苯胺的消费结构与发达国家有所不同。在美国、西欧以及日本等国家和地区的消费中，MDI占消费的首位，消费量约占苯胺总消费量的80%；其次是，约占苯胺总消费量的11%；染料和颜料约占3%；其他约占6%。而2004年我国苯胺消费构成大致为：有机中间体的占30%，MDI占25%，助剂占15%，染料工业占13%，医药工业占10%，农药工业占5%，其他占2%。可以看出在国外占苯胺消费首位的MDI国内只有25%。目前，我国MDI的生产厂家只有山东烟台万华集团公司，随着其他MDI装置的建成，2005年我国MDI的总生产能力将超过40万吨，产量将达到约17万吨，对苯胺的需求量将达到约14万吨，对苯胺的需求拉动作用将不断增强。而染料和颜料及其中间体作为我国苯胺的传统消费领域，今后相当一段时间内，由于染料工业生产厂家多，布局分散，市场竞争激烈，今后几年我国染料及有机颜料对苯胺需求量的增长幅度不会很大。橡胶助剂作为苯胺的另一个主要消费领域，随着橡胶制品的需求量快速增长，对苯胺的需求也将不断增长，但必须看到我国橡胶助剂的产品结构也正在调整，这也给苯胺的需求增长带来了不定因素，橡胶助剂对苯胺的需求并不乐观。其他方面消耗苯胺较少，需求增长幅度比较缓慢。我国苯胺工业面临激烈的竞争。
中华人民共和国图鉴社
企业亟须未雨绸缪
针对目前和今后几年我国苯胺生产与需求现状，业内专家认为，今后苯胺行业的发展应两条腿走路。一方面开拓国际市场。亚洲周边国家苯胺资源并不丰富，尤其是韩国和印度等国家对苯胺及其下游产品需求较大，国内要依托规模化装置生产出优质低价的苯胺用以出口，进而消化国内过剩的产能。另一方面，加大苯胺下游产品的开发或调整，促进苯胺的消费。应尽快扩大MDI的生产规模。对苯二胺类防老剂的主要中间体对氨基二苯胺，传统生产工艺是采用苯胺与对硝基氯化苯缩合，而目前开发的清洁、低成本工艺则采用硝基苯与苯胺缩合。橡胶助剂企业应加大技术开发力度，以增加对苯胺的消耗量。
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