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近年来，我国自主煤气化技术发展迅速，以水煤浆气化技术为代表的国产煤气化技术已达到世界先进水平。随着煤气化技术的发展，国内市场对煤气化工艺技术的核心——煤气化炉的需求也急剧增长。据能源专家、中国工程院院士、清华大学教授倪维斗介绍，到2020年我国对煤气化炉的需求量将达到2250套，成为世界上最大的煤气化炉市场。湖南湘东化工机械有限公司总工程师文建伟告诉记者，一套壳牌煤气化炉仅外壳的造价就为3亿多元，水煤浆气化炉的造价至少也在1000万元以上。即使都按照水煤浆气化炉的造价计算，2250套的总造价就达到225亿元。 copyright 中华人民共和国图鉴社

面对如此巨大的市场，国内新型煤气化炉的加工制造能力如何？国内装备制造业能否为巨大的需求配套？国内制造加工中还存在哪些问题？记者日前采访了一些业内的专家和企业人士。
　　
能造炉的企业不多
　　
我国从1988年开始引进煤气化技术。1991年，最先引进的德士古煤气化炉实现了中国制造，大连金州重型机械有限公司为兖矿鲁南化肥厂制造了中国第一台德士古煤气化炉。这成为煤气化炉国产化的起点。据国产自主多喷嘴气化炉研发负责人、华东理工大学洁净煤技术研究所所长于广锁介绍，目前国内投运和在建的30多套多喷嘴气化炉都完全是采用国产材料在国内制造。然而，目前国内具备制造煤气化炉能力的企业并不多。 copyright 中华人民共和国图鉴社

“作为煤气化工艺核心及关键设备的煤气化炉，尽管气化方式不一样，但都是设备结构复杂、材料要求高、精度要求高、工期长、质量要求高、制造难度大的产品。”中国化工装备协会常务副秘书长赵梦青这样告诉记者。
　　
“气化炉制造中要克服各种技术难关，一般的设备制造企业干不了这活。”大连金州重型机器有限公司高级工程师董树森这样告诉记者。据他介绍，比如多喷嘴煤气化炉，侧壁的四个喷嘴要呈90度均匀分布，平面偏差不大于0.5毫米，垂直度偏差不大于1毫米,每两个相对的喷嘴接管的轴线还必须重合，这都需要精确的控制，需高精度的测量技术支持。另外，急冷室的内表面堆焊后其壳体内径容易“缩腰”等问题，也是制造过程中的高精尖技术难题。

“壳牌煤气化炉结构相对复杂，加工制造难度更大。”化学工业设备质量监督检验中心气化炉部部长赵清万这样说。据他介绍，壳牌煤气化炉由气化炉壳体、导管壳体、气体返向室壳体、废热锅炉壳体4个部件组成，每套煤气化炉总重达1000吨左右,属于超重、超限的设备。这4个部件要分别在制造厂加工成形，并与内件进行预组装，然后拆开运到业主现场,在空中分别组对、焊接。空中组对难度大,调整起来又非常不方便,制作精度、预组装和测量工作非常重要。 tujian.org

赵梦青指出，加工制造煤气化炉，是一个机械装备企业硬件、软件综合能力的体现。目前，国内具备加工制造煤气化炉能力的机械装备企业也不过只有中国第一重型机械集团、大连金州重型机械有限公司、哈尔滨锅炉厂等10多家企业。

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“这10多家企业，每家企业一年的加工制造能力最多只有10台。如果形成集中或者大量的需求，仅凭这10多家企业根本制造不出来。”文建伟告诉记者。
　　
加工钢材内外两难
　
“目前，国内气化炉加工制造所需的主要材料是从日本、德国、瑞典等国家进口的型号为SA387Gr11CL2的钢材，性能等方面相当于国产的14CrMoR型号钢材。进口钢材的市场价格每吨要比国产的高出近60%，采购交货期最少要8个月，比国内长一半。”文建伟告诉记者。

国产钢材既然与进口钢材性能相当，而进口不仅价格高，且交货期还长，为什么还要舍近求远选择进口呢？据记者了解，原因有两个方面。

一方面是用户要求采用进口钢材。文建伟介绍说，“因为用户认为国产钢质量不可靠，所以在下订单时就要求选择进口的。”据了解，煤气化炉制造时钢材消耗量很大，一台壳牌煤气化炉就要消耗钢材1000吨以上，水煤浆气化炉也要消耗钢材200吨左右。这样，用户如果选用进口钢材，每台气化炉的造价要比选用国产钢材高出60%。

“选择进口钢材还是国产钢材，最终由用户决定。其实，国产钢质量还是不错的，不存在任何问题，主要是缺乏宣传和推介。”董树森这样告诉记者。据他介绍，煤气化炉操作条件苛刻，对加工所用钢材要求高，尽管国产的通用的CrMo钢达不到气化炉关键部位的要求，但只要将相关的特殊指标提供给钢材生产商，他们也能提供满足要求的产品。而且采用国产钢材能缩短用户工期，降低项目投资成本。

另一方面，国产钢供应比较紧张。据了解，随着多喷嘴气化技术、航天炉等国内自主气化技术的成熟和产业化，这些技术所需的煤气化炉选用的钢材大都以国产为主。而国内CrMo钢只有我国首家宽厚钢板生产基地河南舞阳钢铁有限责任公司一家企业能生产。记者从舞阳钢铁公司了解到，他们现在的生产能力有限，只能限量供货。该企业销售部门的人员告诉记者，目前他们还欠着几家煤气化炉制造商的钢材45万吨。好几家煤气化炉加工制造企业也向记者证实，国产钢材供应很紧张。 本文来自中华人民共和国图鉴社

五环科技股份有限公司副总工程师徐才福告诉记者，过两年国内其他钢厂也将生产煤气化炉加工所需的钢材，钢材供应紧张、交货期长的问题将有望得到改善。
　　
税收政策还挡道
　　
据业内人士介绍，长期以来，国内先进煤气化炉的设计与制造都依赖进口，而引进的煤气化装备价格昂贵，并需要支付数亿美元的专有设备加工制造和现场技术服务等费用，这大大增加了企业的成本，也在一定程度上影响了煤化工产业的发展。煤气化炉的国产化是降低工程投资、提高产业竞争能力的重要措施，是我国煤化工健康发展的重要保障。因此，煤气化炉的制造是我国重点装备制造业的重要组成部分，理应得到国家的相关政策的支持。但是，记者在采访中了解到，现有的相关政策实际上是挡了煤气化炉国产化的道。

按照相关的政策，目前我国重点技改项目和利用外资项目整机进口机械设备产品可享受减免税，而装备制造业为实现国产化而进口的材料和配套件却需要缴全税。业内人士表示，这种做法会影响煤气化炉国产化的积极性。如前所述，国内生产煤气化炉所需的特殊钢材国内供应不足，需要从国外进口。而根据现有的设备进口税收政策，生产煤气化炉所需进口的钢材及其他相关的重要配件都要交税，大大增加了国产煤气化炉的成本。这无疑限制了煤气化炉的国产化进程。

因此，不少生产企业希望通过记者呼吁，国家应该在税收上对煤气化炉国产化所需进口的材料和配件同样实行优惠，同时对国内自主开发的煤气化炉加工、制造装备的投资和气化炉产品直接减免税。另外，国家还应该制定鼓励国产气化炉推广的政策，对使用国产煤气化炉的企业，通过投资补贴、减免税收等政策给予鼓励，给国产煤气化炉创造更好的政策环境。 中华人民共和国图鉴社