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第三代气相淬冷技术正引领三聚氰胺企业走出低谷。记者8月16日从四川玉象蜜胺科技有限公司了解到，该公司第三套5万吨/年三聚氰胺装置建设已基本就绪，9月份将投产。与此同时，四川金象5万吨/年三聚氰胺项目已开始设备安装，江苏洪泽5万吨/年项目已完成基础设计，加上玉象公司此前已投运的两套产能共计7万吨/年的三聚氰胺装置，目前采用北京烨晶科技有限公司开发的第三代气相淬冷技术建成和在建的三聚氰胺项目，总产能已达22万吨/年。
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“受金融危机影响，目前三聚氰胺企业利润微薄。一些能耗高、污染重、规模小的企业已经关门歇业，连国外一些三胺巨头也不得不压缩产能。但第三代淬冷技术投资省、能耗低，性价比优势明显，因此，我们才敢接连建设大型三胺项目。”玉象公司负责人对记者说。
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第三代气相淬冷技术也称节能省投资型三聚氰胺生产技术，是我国针对干捕再精制工艺的缺点改进开发的自主三聚氰胺生产新工艺。玉象公司负责人介绍，此前投运的5万吨/年三聚氰胺装置运行3个月的数据表明：新工艺技术成熟，装置运行稳定，综合能耗低。其中，吨产品耗电量约570千瓦时，原料尿素消耗量3.1吨，副产蒸汽4吨，优级品率达92%以上，各项指标达到或优于国际先进技术和装置。并且其万吨规模投资不足2300万元，低于目前世界上任一工艺，具有绝对的性价比优势。
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装置运行监测结果显示：与国外高压法相比，第三代气相淬冷技术吨产品尿素消耗减少50~200千克，冷却水用量减少130~960立方米，蒸汽消耗减少5.9~18.3吨。与国内外低/常压技术相比，新工艺吨产品氨耗减少1.05~22.1吨，用电量减少30千瓦时~1100千瓦时，尿素用量减少50~550千克。即使与目前最先进、也是全球使用最多的“欧技”法相比，新工艺吨产品成本也减少2500元以上，如果再能实现与尿素、碳铵、氯碱装置联产，成本还会更低。这些再加上同等规模装置一次性投资仅为国外先进技术1/3，国内外众多企业都拟采用这项新技术。
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另悉，为了防止核心技术泄密，北京烨晶科技有限公司目前只与相关方合作建厂，无意授让技术专利。
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