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浙江新化化工股份有限公司不久前发生一起安全事故：公司香料分厂一反应釜在水合中试优化反应过程中，二氢月桂烯混合液从加料口溢出产生静电发生燃烧，致使旁边1名巡查工躲避不及被烧伤。经过安监部门调查，事故原因已被查明：由于当值人员未按要求巡回检查，导致反应釜内物料反应温度升高，造成物料喷溅而发生爆燃。
中华人民共和国图鉴社
这是一起典型的“人祸”，类似的事故在化工企业里并不少见。有统计数据显示：在构成伤亡事故的人与物两种因素中，可归之为“物”也就是俗话说的“天灾”的仅占2%，其中98%的事故是由于人的不安全行为导致。如今，企业已经普遍地认识到人的因素对于安全生产的重要性，所以才会不厌其烦地对员工进行安全教育和反复培训，意在增强他们的意识，提高他们的技能。
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但是，即使如此，很多“人祸”还是一而再、再而三地发生。原因在于很多化工企业的技术装备水平还太落后，生产装置自动化程度太低，导致企业安全生产过分地依赖于人的控制。而人，恰恰是安全生产管理中最不可控的因素。
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还以上述这起事故为例。记者从安监部门了解到：发生爆炸的反应釜上，没有任何远传仪表，全部是现场仪表，需要操作人员定时巡检观察，而该装置操作人员因为保密原则，只设置了一人当班，也就是说，这个员工的工作是在
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没有任何监督的情况下独立完成的。至于他是否真的做到定时巡检，完全取决于他个人的工作主动性和责任心。这就给生产带来了诸多的不可预测因素。
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笔者认为，将事故发生的原因归结于“人”略显片面。提高企业安全管理水平，我们固然要重视“人”，但也应该重视“物”。在实际生产中，我们所要做的，不是要突出“人”的地位，而是要想方设法不断淡化“人”的作用。企业要通过先进科技手段的运用，提高生产装置的自动化控制水平，通过引进先进的信息控制系统，使生产数据通过科学的手段，让员工一目了然，当有异常情况发生时，信息系统不仅可以及时地提醒员工，其自动化控制装置可以自动地进行切换和自动停车，这样的话，就能最大程度地避免安全事故的发生，从而将“人祸”减至最低的水平。
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