|
蒸氨新工艺实现废氨水高效回用焦化企业的焦油污水来源于炼焦煤带入水、炼焦化合水、粗苯分离[FenLi]水、精苯分离[FenLi]水、焦油加工分离[FenLi]水、煤气水封水、蒸汽[ZhengQi]冷凝水等。其中炼焦化合水通常被称为剩余氨水，剩余氨水中含有氨、硫化氨、氰化物、酚、煤焦油等多种化合物。这种污水在蒸氨处理过程中具有很强的腐蚀性，而且原有蒸氨工艺采用格栅塔板，分离[FenLi]效率[XiaoLv]低，蒸汽[ZhengQi]消耗大，每吨污水平均消耗蒸汽[ZhengQi]约0.2吨(对应塔釜游离氨浓度为300毫克/升)。 copyright dedecms
清华大学采用美国slmsci公司的pro-ii软件进行蒸氨系统优化设计，利用自主开发的高效斜孔塔板代替传统栅板塔，提高[TiGao]了蒸氨的分离[FenLi]效率[XiaoLv]，降低了蒸氨热耗，在相同条件下比浮阀塔污水处理能力提高[TiGao]约30%~40%;以焦炉煤气为燃料给导热油炉加热，代替原来采用的蒸汽[ZhengQi]加热，提高[TiGao]了蒸氨效率[XiaoLv]，降低了生产能耗;优化了工艺设备防腐设计，根据蒸氨过程中各种介质腐蚀性质不同选择不同耐腐蚀材质，解决了蒸氨腐蚀严重的问题;利用蒸氨废水与原料氨水多级换热，充分利用余热降低能耗，解决环境污染问题。 织梦好，好织梦
该新工艺有助于剩余氨水等含氨废水的处理和回用。据介绍，某焦化厂蒸氨工序采用清华大学的优化蒸氨系统及复合斜孔塔板后，蒸氨的分离[FenLi]效率[XiaoLv]显著提高[TiGao]，蒸氨的蒸汽[ZhengQi]消耗由原来180-200千克/吨剩余氨水降至120-150千克/吨剩余氨水(对应进料游离氨含量为4-6克/升实现塔釜游离氨含量为300毫克/升)，节能和环保效果显著。 内容来自dedecms |
