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产品[ChanPin]开发和工艺更新双管齐下
中化新网讯 在近日举办的2011中国国际染料[RanLiao]展同期论坛上，染料[RanLiao]行业的发展趋势成为与会专家和企业讨论的焦点。与会者认为，随着国内环保压力的不断加大和国际市场对于产品[ChanPin]环保要求的提高，染料[RanLiao]行业未来将顺应潮流，主打环保牌，在产品[ChanPin]节能环保和工艺绿色清洁两方面双管齐下，走绿色发展之路。
我国染料[RanLiao]行业发展迅猛，染料[RanLiao]总产量位居世界第一，占世界总产量60%，2010年全国染料[RanLiao]产量75.6万吨，同比增长5%。据与会专家介绍，染料[RanLiao]产品[ChanPin]的节能环保主要体现在两个方面，一方面是由于产品[ChanPin]的环保性，在染整加工后面料完全不含或基本不含对人体有害的化学物质。近几年我国橡染料[RanLiao]产品[ChanPin]出口量不断增加，欧盟市场占了很大比例，欧盟于2006年1月施行的reach法规等都对纺织染料[RanLiao]的环保性提出了很高的要求。要突破“绿色壁垒”，研发和生产环保型产品[ChanPin]是必由之路。
另一方面，采用环保型的染料[RanLiao]产品[ChanPin]可以简化纺织品的印染流程，大大减少染整过程中的水、电消耗和污水排放，既可以大幅降低下游印染企业的生产和治污成本，又可以减轻印染行业节能减排的压力。节能环保型染料[RanLiao]和助剂产品[ChanPin]及其配套染整工艺的研发和应用，必将成为行业发展的主导方向。
国内印染助剂龙头企业浙江传化股份有限公司副总裁罗巨涛表示，节能减排已成为印染行业的热点，采用环保型的染料[RanLiao]和助剂可以帮助印染企业完成从末端治理向源头预防的转变，真正踏上绿色印染之路。目前传化集团推出的新产品[ChanPin]、新工艺都围绕环保节能的主题，力求为印染企业提供更优质的节能减排产品[ChanPin]和工艺方案。
湖北丽源科技有限公司应用技术总监顾培农告诉记者，印染企业使用节能环保染料[RanLiao]节能减排效果显著。以丽源科技最新投产的低温活性染料[RanLiao]为例，由于其水解率大大降低，染料[RanLiao]利用率高，而且水解染料[RanLiao]不易二次沾污，浮色少、易洗，因此水洗工艺可减少一次皂洗和一次热水洗。与采用传统染料[RanLiao]相比，用水量可减少20%，排污量降低了20%，用时缩短约1小时。
记者在论坛上了解到，随着节能减排的压力逐渐增大，在生产过程中的节能降耗和清洁生产是现阶段关系染料[RanLiao]行业发展的另一关键问题。染料[RanLiao]清洁生产技术包括采用连续硝化技术替代传统间歇硝化工艺，采用连续加氢技术替代传统铁粉、硫化碱、水合肼传统还原工艺，采用三氧化硫磺化技术替代硫酸磺化工艺等。染料[RanLiao]生产采用这些清洁生产工艺，不仅生产过程中的能耗降低，有效解决了废水、废渣排放量大的问题，还解决了处理废水产生的中和石灰废渣问题，实现了过程余热回收、副产物梯级利用，提高了产品[ChanPin]收率和产品[ChanPin]质量。
记者进一步了解到，工信部节能与综合利用司在“十二五”期间将在染料[RanLiao]行业全面推广清洁生产技术。以染颜料中间体加氢还原等清洁生产制备技术为例，到2012年，争取使其普及率达到60%，完成25万吨染颜料中间体生产实施加氢还原、三氧化硫磺化等清洁生产工艺改造，减少废水产生180万吨、cod 6万吨、含芳胺类等有害物质废渣9万吨。目前该技术在行业内普及率约为10%。
与会专家表示，目前我国主要的染料[RanLiao]生产企业已经开始重视染料[RanLiao]生产的节能减排，采用了先进的生产工艺和设备，有针对性地开展清洁生产工艺技术的研究与开发，今后这种趋势将不断加强。 |
