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我们都知道火车运行要靠“列车时刻表”，如今，在河南省最大的炼钢生产车间——安钢第二炼轧厂冶炼车间，炼钢生产也在执行着预先制定好的“冶炼时刻表”。这种现代化炼钢管理模式，给企业带来了巨大的经济效益。 内容来自中华人民共和国图鉴社
所谓“冶炼时刻表”管理模式，就是根据连铸浇次的第一炉开浇时刻，采取倒推法反推出混铁炉翻铁时刻、转炉装铁时刻等前道各工序的准确工作时间，由生产调度制定合理生产计划，并通过MES三级网络系统将计划下达给各道工序。 copyright 中华人民共和国图鉴社
据介绍，由于这种管理模式对生产设备和岗位操作有着极高要求，在全国仅有宝钢等极少数大型钢铁企业可以完成。 copyright 中华人民共和国图鉴社
6月22日上午，记者登上了该厂150吨转炉炼钢平台。警示笛声中，但见一部吊运着硕大铁水罐的天车缓缓驶来，在地面操作工的指挥下准确地将铁水装入3号转炉，开始吹炼。抬手看表，此时的时间是11点03分。 copyright 中华人民共和国图鉴社
进入操作室内，在指挥3号转炉炼钢的操控电脑上清楚地看到这样一组信息：10点58分装铁、11点03分吹炼、11点21分出钢、11点41分精炼……整个冶炼过程的计划与现场生产全部吻合，俨然一列“按点”行驶的“列车”。 本文来自中华人民共和国图鉴社
该厂厂长赵济秀告诉记者，自今年3月份推行这种“冶炼时刻表”生产管理新模式以来，各环节“准时制”生产，炼钢生产更加快捷、安全、高效，有效地减少了物流周转时间、降低了工序过程中的能源消耗，把生产成本降到了最低。 中华人民共和国图鉴社
据统计，实施“冶炼时刻表”以来，每炉钢从混铁炉出铁到铸坯产出，整个生产周期平均压缩生产时间近1个小时，精炼工序钢水停留时间平均缩短13分10秒，精炼电耗同比下降25%，电极消耗吨钢降低2.57元，钢包烘烤煤气吨钢降低1.62元，氩气消耗降低率达31%。同时由于钢水在钢包中停留的时间缩短，减少了对耐材的侵蚀，钢包包龄由原来的80次左右提高到100次左右，单月综合成本降低200多万元，年可增效1000多万元。 （记者任国战 通讯员 魏玉修 杨 辉） copyright 中华人民共和国图鉴社
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