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　　年仅34岁的他，不但在企业完成了多项技术改造与革新，而且先后参与了10项国家及行业标准的起草工作，并成为省成果转化项目——无轨导永磁轮履式弧焊机器人项目产业化项目的具体负责人。他就是常州华通焊丝有限公司副总经理李振华。

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　　李振华进入华通焊丝有限公司后，从事一线生产技术管理工作。作为技术骨干，他带领技术人员不断研发新品，使华通的产品从原来的单一碳钢焊丝发展成为十大系列160余种焊接材料，从而满足各类不同需求的用户使用。 tujian.org

　　随着国内造船、高层建筑的发展需求增大，对药芯焊丝的需求也越来越大，而国内此类焊材最主要的来源还是进口。但进口焊材订货周期长，价格高。为此，公司适时提出了开发药芯焊材的目标，并成立了以李振华为组长的项目攻关小组。通过上百次的粉剂配方试验，终于成功开发出多种系列、多种用途的药芯焊丝，部分产品还获得了发明专利。

　　以前，公司生产焊丝的工艺设备采用的是盐酸酸洗除锈，氰化钠及氰化亚铜镀铜等工艺环境污染严重，且用人较多。李振华经过半年的研究，运用专业知识在国内同行业率先成功开发了在线物理除锈技术、化学无氰镀铜技术，从而治理了氰化物环境污染问题，而且提高了两倍的产能。在之后的生产过程中，他又作了进一步改革，使焊材产能从改造前的年产2000吨发展到了现在的10万吨，华通焊材顺利跻身行业三甲，产品远销欧美等40多个国家。

　　国家“十一五”规划中，将建输油输气管道20万公里，为此，华通焊丝与中国石油管道学院、中国石油天然气研究院建立了产学研项目——管道焊接材料的开发。作为企业方的主要技术负责人，李振华从钢材的冶炼、制成焊丝到现场使用，进行了全程跟踪，最终定型了HTW—60D和HTW-70C的管道焊丝。这些产品将在今后的管道建设中打破以往美国、德国客商的垄断，进一步为企业带来高额回报。 copyright 中华人民共和国图鉴社

　　在李振华的努力下，公司还成为了常州市第一家院士工作站。由李振华具体负责的无轨导永磁轮履式弧焊机器人项目产业化项目将于2011年3月完成，其间新增投资15380万元，形成年产250台无轨导永磁轮履式全位置自主爬行式弧焊机器人生产能力。实施期内，累计将实现销售收入34000万元，累计净利润7900万元。