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天津石化发展清洁生产 节约能源 感受和谐
2009-07-24

  天津石化发展清洁生产

  节约能源 创造绿色 感受和谐

tujian.org

  走进天津石化,堤南,100万吨/年乙烯及配套项目现场,工人们正在加紧施工,这项国家重点工程建设坚持污染物源头削减,是天津石化实施清洁生产的典范项目;堤北,片片绿意让人神清气爽,宽阔整洁的道路,整齐美观的厂房,看不到浓烟和灰尘,梅花鹿在这里悠然生活……天津石化以实际行动实践着建设滨海新区生态石化园区的诺言。 本文来自中华人民共和国图鉴社

  数字中蕴含绿色感受

中华人民共和国图鉴社

  一组数字或许更能解释人们对天津石化的绿色感受。 中华人民共和国图鉴社

  外排工业废水达标率99.7%,燃烧废气达标率100%,工业水重复利用率98.04%,固体废弃物处置率100%,危险废物处置率100%,重大环境污染事故为零。

本文来自中华人民共和国图鉴社

  支撑这些数字的,是以实现“主业突出、结构优良、管理科学、文化先进、环境友好、企业和谐”为目标,经过全体职工集思广益的175项清洁生产方案。

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  按照清洁生产工作计划,三年来,公司先后进行了7次大型清洁生产培训,参加人员上千。公司定期组织开展班组节能环保经济技术分析会,以及岗位练兵、技能比武等活动。围绕节能环保开展现代化管理创新成果、QC成果、测评和成果转化普及活动。通过班组、车间和作业部层层征集筛选合理化建议,并组织清洁生产专家逐个装置进行项目测评和可行性分析,最终共筛选确定清洁生产方案175个,其中无、低费方案98个、中、高费方案77个,通过技术改造、设备维修等渠道加以实施,已完成163个方案,总投资1.12亿元,产生经济效益2.52亿元,降耗减污效果明显。 copyright 中华人民共和国图鉴社

  一流方案创造一流生产环境

中华人民共和国图鉴社

  这些来自于基层的一流方案创造了一流的生产环境。如炼油部采用国内先进的MIP技术对催化裂化装置进行改造,将馏出口汽油烯烃含量由45v%降为35v%,汽油的安定性得到改善;烯烃部将聚乙烯装置尾气回收采用的压缩/冷凝工艺,改为增加采用有机蒸汽膜法回收系统,使低浓度的烯烃得以富集,从而提高烯烃的回收率,降低丁烯异戊烷消耗160吨/年,减少对环境的污染;将常减压装置加热炉火嘴改为高效节能型,提高了燃料油的雾化效果,降低了燃料消耗;大芳烃联合装置通过优化重芳烃塔操作条件,提高进料中的重芳烃含量由4%到6%,从而降低装置物耗,增加效益807.34万元;热电部将锅炉检修时锅炉汽包、省煤器及水冷壁内存水直接排放,改为通过疏水母管放至疏水箱,回收炉水,减少除盐水用量1.6万吨/年;聚酯部将原用新鲜氮气输送PTA粉末入料仓,改为用化工尾气输送,节约大量氮气、耗电和冷却水。通过加强日常操作管理与修旧利废,2007年天津石化10MW以上加热炉加权平均热效率为89.5%,同比上升了0.6个百分点,节约了燃料费用约2600多万元。

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  在清洁生产工作中,该公司积极开展“三废”资源综合利用和节水减排工作,节水减排科研项目被总部列为“十条龙”攻关项目及天津市科技创新资金重点支持项目。以此为契机,天津石化公司对膜法污水回用、循环水高浓缩倍数运行工况下的水质控制与处理等难题进行联合攻关,使循环水系统浓缩倍数平均达到了5.0。 tujian.org

  2007年12月天津石化通过天津市清洁生产验收,同年荣获集团公司环保先进单位和国家建设部城市优秀节水范例奖。

内容来自中华人民共和国图鉴社

  清洁生产助天津石化迈向绿色企业 中华人民共和国图鉴社

  在烯烃部外排水池,净化水合格率保持在100%,池内不仅鱼儿嬉戏,而且还引来野鸭落户。这是该作业部开展清洁生产的结果。 copyright 中华人民共和国图鉴社

  三年来,公司各作业部通过全面开展清洁生产审核,在做好装置规模生产的同时,不断提高节能降耗和污染防治水平,主要污染源得到有效控制,主要技术经济指标明显改善,取得了比较显著的经济和环境效益。公司综合能耗由2005年的876.657kg标油/万元产值降至2007年的810.9kg标油/万元产值;2006年公司原油加工综合能耗在集团公司同类企业排名由2004年第五升至第三;乙烯/丙烯收率排名第一;炼油轻油收率排名第二;2007年公司万元产值取水量、万元产值工业废水排放量、COD排放量比实施清洁生产前分别削减19%、32%和34%。同类装置达标竞赛中有8套获得中国石化优胜装置,其中催化裂化、聚乙烯、短丝装置取得同行业第一名。轻质油收率、综合商品率、乙烯燃动能耗、PTA耗PX和聚乙烯、聚酯、短丝综合能耗在中国石化排名第一,炼油加工损失率、双烯收率等七项指标名列中国石化前茅。供电、供热标煤耗率等六项指标综合排名进入中国石化前三名。特别是在2008年生产装置大修中,实现了节能环保检修,通过优化停车方案从退料、吹扫、置换等方面着手,挖掘清洁生产潜力,显著降低了检维修过程中“三废”的产生量。

本文来自中华人民共和国图鉴社

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