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记者近日随省深入学习实践科学发展观活动采访团在云南驰宏锌锗股份有限公司了解到，该公司采用先进生产工艺和控制技术，加大技术改造和科技创新力度，全力推进节能减排，使企业取得了良好的社会效益和经济效益。去年，在全国同行业绝大多数企业亏损的情况下，实现利润总额1.8亿元，员工收入从2003年的人均14130元提高到2008年47983元，做到了不停产、不减产、不减薪、不减员。今年一季度，公司铅锌产量仍然完成6万多吨，实现减亏为盈，员工收入均有增长。 copyright 中华人民共和国图鉴社
该公司是集探矿、采矿、选矿、冶炼、化工和科研为一体的国家大型企业，在发展经济的同时，十分重视节能减排工作。公司投入4.75亿元用于节能减排，铅、锌冶炼系统建有配套的生产污水站、生活污水站和烟气处理系统。在各生产区域分片设置了截污池，把该区域的污水回用到本系统，实施水的分质回用，合理减少污水站处理负荷；减污措施有效控制了污染物产生，在生产污水站采用两级中和、氧化＋硅藻精土等组合工艺，确保污水处理持续、稳定达标，达标水再泵入高位水池回用于生产。生产污水经过处理达标，用于火法炼铅流程冲渣或者补充原料袋清洗水，实现全部封闭回用不外排。 内容来自中华人民共和国图鉴社
在冶炼烟气控制方面，SO2烟气经两转两吸制酸工艺处理后全部稳定达标。目前公司硫酸生产的转化率指标已经达到了业内先进水平：转化率大于99.85%，优于欧盟有色金属生产过程最佳可得技术中制酸厂两转两吸制酸转化率大于99.7%的工艺水平。尾气排放实现了全国硫酸生产SO2排放的先进水平，一季度尾气铅系统SO2排放的平均浓度远低于国家大气污染物综合排放标准。（记者 田逢春 王永刚 实习生 刘畅） tujian.org
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