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7月9日，由我院江南分院与中国科学院微电子研究所完成的中国纺织工业协会科技指导性计划项目“纺织品常压等离子体处理产业化设备研制及其应用技术开发”在绍兴通过专家鉴定。中国工程院院士周翔等专家在听取项目报告，审查鉴定材料，考察等离子体设备及其现场运行情况，观摩织物样品之后，一致认为该项目具有重大创新性，形成了可工业化生产的具有自主知识产权的设备、工艺技术，取得了常压等离子体技术在我国印染行业工业化应用的重大突破，研发的常压等离子体可连续工业生产的染整装备，达到了国际领先水平。 内容来自中华人民共和国图鉴社
目前，常压等离子体示范实验基地已在我院江南分院建成，并实现了连续稳定运行。该设备集成进出布、自动对中、开幅、烘干和等离子体放电系统为一体，自动化控制程度很高：设备采用介质阻挡放电的匹配技术，研发了大功率电源系统，实现了大面积均匀稳定放电；完成等离子体放电间距随处理面料的厚度自动调节的旋转辊电极设计，实现织物在电极之间平稳运行；设计车速30-60米/分，处理幅宽1.6米，能满足工业生产的要求。设备在棉布前处理大生产新工艺的应用表明，节能减排效果显著，并可大大降低生产加工成本。据统计，国内仅棉布轧染生产线就超过1000条，年总产量100亿米左右，如用常压等离子体设备和技术，每年可节水并减少污水排放2000万立方米以上，节省蒸汽消耗300万吨以上，并且大幅减少化学品用量，节约生产加工成本6亿元以上。经该设备处理加工的织物，产品质量指标符合相关标准。 中华人民共和国图鉴社
项目研发过程中，已申报专利7项，其中发明专利3项，已公开3项。至今，国际上尚未有商业化的常压等离子体工业设备面世。以中国工程院院士周翔为组长的专家组认为，本项目的科研成果是世界领先的创新技术。 中华人民共和国图鉴社
项目的产业化前景十分广阔。下一步，江南分院将与相关单位开展合作，建立等离子体设备生产基地。
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