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生意社7月14日讯 工业和信息化部7月7日公布了《产业关键共性技术[JiShu]发展指南(2011年)》，涉及纺织行业的关键共性技术[JiShu]有8项。如仿棉聚酯纤维[XianWei]及其纺织品产业化技术[JiShu]、高新技术[JiShu]纤维[XianWei]技术[JiShu]、耐高温过滤材料技术[JiShu]、高效超微细过滤纳米纤维[XianWei]膜的批量化制造关键技术[JiShu]、新型生物质纤维[XianWei]关键技术[JiShu]等。这些关键共性技术[JiShu]，对于纺织行业实现可持续发展目标，建设纺织强国具有重大而深远的意义。 本文来自织梦
指明行业未来方向 dedecms.com
一个行业的关键共性技术[JiShu]往往预示着行业的发展方向。如超仿棉技术[JiShu]是近年来受到国内外纺织科技人士推崇并投入力量研发的关键技术[JiShu]。这项技术[JiShu]可以把化纤做得非常接近天然棉花，有些技术[JiShu]指标甚至超过了棉花。通俗地讲，“超仿棉”产品无论是视觉、触觉，还是功能性方面(亲肤性、舒适性、可洗性)，都兼有棉与化纤如涤纶的优良特性，达到似棉、胜棉的效果。“超仿棉”产品既要保证有棉花优异的柔软性、保暖性，还要有良好的力学性能、化学性能，甚至有抗静电、抗起球、抗菌、阻燃、远红外、抗紫外线等功能。而随着“超仿棉”技术[JiShu]的日臻完善，产品的附加值也随之提高。 织梦内容管理系统
东华大学研究院副院长、高性能纤维[XianWei]及制品教育部重点实验室主任王华平认为，“超仿棉”开辟了化纤行业发展的新空间。他说，我国的仿棉产品与国外，尤其是与日本相比，仍然存在着较大的差距，“超仿棉”产品的聚合、纺丝、织造、染整等工艺关键技术[JiShu]体系、产品体系、标准体系还没有形成，有待加强。他建议行业要加强仿棉纤维[XianWei]及制品动态热湿舒适性能机理等方面的研究，明确产品定位与目标，进行仿棉细旦或超细旦、亲水共聚改性、无机共混改性、表面粗糙化、截面异型化等纤维[XianWei]及面料的毛细芯吸效应与动力学、吸湿导湿能力与动力学等技术[JiShu]的研究，为制定仿棉功能测试方法与指标、规范市场行为奠定科学基础。据了解，为缓解棉花供需矛盾，有效利用过剩聚酯产能，依托化纤产业技术[JiShu]创新战略联盟，2010年底，科技部优先启动了“十二五”国家科技支撑计划项目——“超仿棉合成纤维[XianWei]及其纺织品产业化技术[JiShu]开发”。该项目有中国纺织科学研究院、东华大学、仪征化纤股份有限公司、太仓金辉化纤实业有限公司等20余家单位共同参与开发。 本文来自织梦
实现纺织强国目标 dedecms.com
即将公布的《纺织“十二五”发展规划》，勾画了未来5年乃至10年我国纺织行业的发展蓝图。其中，重点突破当前制约行业发展的重大技术[JiShu]瓶颈，攻克一批共性关键技术[JiShu]，提高核心技术[JiShu]和自主创新能力成为规划明确的核心任务。2020年实现纺织强国，我们必须拥有自主创新的高性能纤维[XianWei]产品，并实现产业化批量生产。有这些共性关键技术[JiShu]，代表一个国家具备的科技实力。科技的发展离不开纺织高性能纤维[XianWei]材料的参与。碳纤维[XianWei]、对位芳纶纤维[XianWei]、高强高模聚乙烯纤维[XianWei]等是这次公布的《产业关键共性技术[JiShu]发展指南(2011年)》中强调的高新纤维[XianWei]技术[JiShu]。航天器、大飞机、高铁、新能源等产业，都离不开这些纺织高性能复合纤维[XianWei]。我国碳纤维[XianWei]产业经过几年的努力，正形成产业化规模，碳纤维[XianWei]原丝、预氧化丝、碳化等技术[JiShu]已趋成熟，预氧化炉、大型碳化炉等关键设备已经能够自主生产。千吨级碳纤维[XianWei]装备、碳纤维[XianWei]小丝束(1～6k)已经可以批量生产;碳纤维[XianWei]T700、T800等高强高模系列品种的技术[JiShu]得到一定扩展;对位芳纶千吨级产业化技术[JiShu]正在不断完善;间位芳纶已经实现产业化生产，总产量已经突破万吨;高强高模聚乙烯纤维[XianWei]品种增加、产量扩大，实现了产业化。 内容来自dedecms
国内一些高科技民营企业抓住国家产业政策调整机遇，向高性能纤维[XianWei]领域挺进。一些有实力的国有大型公司，也加大了对科技的资金投入，他们发挥国家队主力军作用，向高科技纤维[XianWei]领域进军。可以预见，我国高性能纤维[XianWei]产业化和投资规模将进一步扩大，一个新的纺织产业增长级正在形成。据记者了解，为配合我国大飞机C919的研制，国内一家民企已成功研制出飞机转向舵复合纤维[XianWei]产品，并且已经通过了有关部门的鉴定与考评，各项指标达到设计要求，可以满足我国大飞机部分关键零部件的生产需要。 织梦好，好织梦
发展与和谐共存 dedecms.com
资源的短缺、人口的膨胀，环境的变化，要求一个国家经济发展要兼顾全球利益。转变增长方式，着眼未来，把握世界纺织科技发展趋势，提前部署基础理论研究和前沿技术[JiShu]，为行业未来发展夯实基础成为业内的共识。纺织工业的发展一向依赖棉花、桑麻、石油等资源，然而，有限的资源使行业的发展遇到瓶颈，原有状况已不可能继续维持下去了。于是，纺织原材料向其他领域拓展，向海洋要纤维[XianWei](海藻纤维[XianWei]、甲壳素纤维[XianWei])，原料多元化(竹纤维[XianWei]、椰壳纤维[XianWei]、甘蔗纤维[XianWei])。此外，节能减排、绿色环保正在成为纺织产业实现可持续发展的关键。因此，海水淡化所需高效超微细过滤纳米纤维[XianWei]膜的批量化制造关键技术[JiShu]、给火力发电厂提供耐高温过滤材料的耐高温过滤材料技术[JiShu]，以及新型生物质纤维[XianWei]关键技术[JiShu]等就被推到前台。天津工业大学多年来致力研发中空纤维[XianWei]膜材料等多种膜材料。从汶川大地震后为灾区提供过滤污染水质的设备，到反渗透膜技术[JiShu]海水淡化;从治理城市污水，到为新加坡提供双膜法海水淡化工程设备，该大学为纺织业的发展作出了突出贡献。耐高温过滤材料在火力发电厂过滤有害颗粒污染物中发挥重要作用，因为在摄氏200度条件下，烟尘过滤袋的纤维[XianWei]必须使用耐高温材料，如聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚四氟乙烯等纤维[XianWei]。但有一段时间我国自己不能生产，需要进口。现在这种情况已经大大改观。四川得阳、江苏瑞泰等公司已经在高温过滤袋材料生产方面取得阶段性突破。江苏瑞泰科技有限公司实现了聚苯硫醚(PPS)短纤维[XianWei]产业化生产，年产PPS短纤10000吨，PPS长丝3000吨。四川得阳特种新材料有限公司生产的PPS树脂、PPS改性料等PPS系列产品，填补了我国PPS工业化生产的空白。 copyright dedecms
随着纺织关键共性技术[JiShu]的不断完善，许多关键技术[JiShu]的研发和产业化成为了纺织行业培育和发展战略性新兴产业的契机。当然，由于关键共性技术[JiShu]的研究难度大、周期长，产业共性关键技术[JiShu]的发展不可能一蹴而就。但作为纺织行业前瞻性、方向性的技术[JiShu]，特别是基础材料、关键工艺、核心元部件、系统集成等方面的关键共性技术[JiShu]，我们一定要紧紧抓住不放松。因为，它代表着纺织的未来。 copyright dedecms |
