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昨日，从沈阳化工集团有限公司蜡化公司传出好消息，该公司世界首套年产50万吨催化热裂解（CPP）制乙烯装置继7月7日打通流程后，7月28日生产出合格的丙烯产品，预计合格的乙烯产品也将下线。这套具有自主知识产权的工业化CPP装置成功运行，对我国低成本发展烯烃具有极其重要的战略意义。
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传统的乙烯生产原料是高价低产的轻质石脑油，沈化集团CPP项目采用北京石油化工科学研究院自主研发的以重质渣油为原料的催化热裂解专利技术，可以利用国内及进口的价格低廉的重质渣油，开辟了以重油为原料发展石油化工的新途径，因此备受国家和国内外石化行业的关注。
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与传统生产方式相比，CPP项目具有极大的优势，其乙烯产品成本将减少1000元/吨，成本降低40%左右。该项目破例被国家列入《乙烯工业发展中长期专项规划》，成为国家级的工业示范项目。该项目成功投产，对国家扩大乙烯原料来源、发展乙烯系列石化产品具有积极的推广意义。
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据介绍，这套CPP装置生产乙烯、丙烯的过程是，重质渣油等原料进入装置，经过高温深度催化和精制分离，生产出高质量的乙烯、丙烯、裂解轻油等石化产品。该装置有9571台（套）电气仪表设备，工艺管线总长度达359千米，相当于从沈阳到大连的直线距离。
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沈化集团总经理王大壮表示，CPP项目的成功不仅结束了沈阳不产乙烯的历史，还将成就沈阳“大乙烯”的梦想。随着年产50万吨CPP项目的成功，沈阳市还将与中国化工集团合作建设年产300万吨CPP项目，计划投资达300亿元，将构建沈阳“大乙烯”产业链。
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专家预计，国内乙烯总产量在2010年可达1450万吨，沈阳CPP项目全部投产后，东北乙烯产能将占全国乙烯产能的30%。随着CPP技术向全国及全世界的推广，沈阳将成为世界化工产业的一个技术高地。
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