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刀具制造商与顾客、机床在新项目的合作中，在竞标阶段就与有关合作伙伴保持密切接触，落实一些关键技术并分析加工工艺和刀具应用对产品成本的影响，例如：零件如何装夹以保持加工的稳定性，刀具如何分布，应采用什么样的加工策略以及是否需要专用刀具，等等；全部加工工艺及柔性程度还取决于客户是否要求24小时运转。
制造业要求成本不断降低的压力逼迫着世界各地的汽车供应商和其它大批量零配件生产商仔细地计算着零件成本。为了能满足世界上这一部分客户的要求，机床制造商和刀具制造商都更加紧密合作，而不是停留在单一的刀具选用、采购和配套。因为要改造一个已有的工艺或半途参与项目的合作，需要付出的代价更大。提前介入，为新的生产线配备高效率组合刀具，同时鉴于CBN刀具的经济性在很大程度上取决于工件材料的均匀性，为了用CBN刀具代替陶瓷和合金刀具以提高加工效率和降低成本，还建议顾客改善工件材料铸造质量不均匀的问题，可以使新的生产线设备利用率达到98%，有效使用度达到85%，更好地发挥刀具制造商的作用。
与陶瓷刀具相比，CBN刀具的耐用度更长、切削速度更高、节拍时间更短；陶瓷刀具的切削速度为1200m/min，而CBN刀具为4000m/min；同样的刹车盘零件加工，陶瓷刀具的耐用度为150件，而CBN刀具为1500 件。
刀具综合应用理念－系统工程的概念，在现代金属切削中地位凸现。
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