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一、基本情况
（一）玻纤产业发展的格局没有变
1.产量与销售产值均大幅增加。
2008年行业总产量235万吨，同比增长44.4%。
销售产值547亿，同比增长33%。
约有20%的企业，利润保持增长。
2.市场仍在扩大。
国内玻纤用量约115万吨，同比增长18%。
出口总量仍增长，增率为12.4%。
3.发展势头好。
中央刺激内需政策，十项措施十大产业规划及基础项目，给玻纤工业提供了市场需求和政策借鉴。
近一段，国际油价相对稳定，汇率稳且略有上升，减小了出口压力，玻纤产业出口退税政策在争取之中。
（二）世界金融危机影响较重
1.纱量增速过快，形成供大于求局面。
产销率由2007年98.8%降至2008年92.6%，库存积压超20万吨。虽年均出厂价比去年有所上升，但4月份开始下降，下降率为7.2%。
低档次大宗传统产品，下降度更大，如网布、电子布、短切毡，一些企业售价下降幅度在20%左右。
2.成本大幅度上涨。
2008年11月底统计，制造成本同比上升31.4%。其中能源涨价按建材行业平均，煤上涨25.7%，重油上涨24.5%，天然气上涨15.3%，电上涨6.3%，受此影响化工类材料也上涨。
2008年上半年贯彻新劳动法，劳务成本上涨20%左右。
上述3项费用同比增率为34.4%。
3.行业和所有企业效益大幅度降低，行业总利润约44亿，平均利润率降低近20%。近70%省份玻纤销售利润下降。近半数玻纤企业无盈利或亏损。
4.开发应用跟不上，进口下降不多，仅不足9%。
5.金融危机影响还会持续一段，包括产大于需的状况还会延续一段；人民币升值压力仍有；中东、印度建玻纤厂会影响我国玻纤出口量。
二、进出口情况
（一）概况
1.出口总量由2007年的108.5万吨增至122万吨。
出口量增率下降25%，占总产量比重从67%下降到52%。
2.随着世界经济形势的变化，出口格局也有变化。
出口亚洲各国的比例继续增长，已近55%，成为主要出口，其中纱以中东为主。
织物港澳及转手，日韩等东亚及中东各占30%左右；
去年人民币对欧元升值平均为25%左右，所以出口欧洲的比例有较大幅度降低，对美元升值为6%，相对较小，所以对美出口比例稍有增加，但仍低于欧洲。
（二）对进出口变化的几点分析
1.粗纱进口增率比出口增率高1倍，反映高质量粗纱满足不了要求。
2.短切纤维进口继续增长，出口则略在下降，反映我国增强热塑玻纤没有明显提高。
3.玻纤织物进出口均减，反映了电子纱布自给率大大提高；网布出口下降；窄幅织物出口减少进口增大，要引起注意。
4.玻纤薄毡进出口量均减，反映国际竞争激烈，我国产品在大宗应用领域没有突破。
三、要狠抓开发应用
面对当前情况，各企业都在积极采取各种措施应对，本文仅就玻纤开发应用提些建议。
（一）开发应用就是巩固和扩大市场，这方面还有潜力，特别是国内市场。
（二）狠抓开发应用，延长产业链是提高效益的主要途径。
1.行业销售产值大部分来自制品应用，总销售产值547亿，而纱总值为151.5亿元。出口总值为128.75亿（其中纱为54.34亿）。
2.比较一些典型省份情况可以说明：制品应用能提高单位玻纤的产值。
以产纱为主的大户浙江省、重庆市发挥能源、技术和规模优势，有较好效益，但单位玻纤收入只有1万元/吨左右，而且当前销售率相对较低。
江苏省玻纤以制品应用为中心发展，每吨玻纤平均销售产值高达6.7万元，当然其中也有一些供纱省份的贡献。
山东玻纤企业多，纱和制品皆有，所以吨玻纤产值为3.68万元，高于行业平均产值的2.5万元。
（三）要从产品开发和应用服务两方面去努力。
1.复合材料是一个材料、工艺、制品为一体的概念，所以玻璃纤维作为复合材料的增强基材，其产品就和应用紧密结合在一起。
2.玻璃纤维的应用领域很宽，必须开发多品种产品，适应需求。
3.玻纤制品的质量和生产效率取决于装备水平，必须注意装备的开发和水平的提高。
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