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随着两个特高压输电项目的正式运营，我国输变电设备制造业用短短4年时间登上国际电工制造的“珠穆朗玛峰”，书写了世界输变电发展史上崭新的一页。4年，弹指一挥间。随着两个特高压输电项目的正式运营，我国输变电设备制造业用短短4年时间登上国际电工制造的“珠穆朗玛峰”，书写了世界输变电发展史上崭新的一页。
以1000千伏特高压技术的成功运用为典型，我国输变电产品的生产规模、制造能力、技术水平、生产效益已经达到当今国际最高水平。截至目前，输电距离长达640公里的我国首个特高压输电工程已经安全平稳运行一年有余。从“中国制造”到“中国创造”，我国输变电设备制造业实现跨越式发展，走出了一条中国特色的自主创新之路。
在探索中实现跨越式发展——从“中国制造”到“中国创造”
输电和变电设备是电力输送的重要组成部分，直接决定一国电力工业的先进程度。中国电力工业从220千伏、330千伏，发展到500千伏的电压等级，都曾向发达国家购买了大量技术和设备。国内企业在不得不承受高昂价格的同时，无数次地发问，我们何时才能实现“中国制造”？
不是一番寒彻骨，哪得梅花扑鼻香？经历了“引进、消化、吸收”的痛苦摸索之后，我国企业在自主创新的实践中迎头赶上。目前，500千伏直流和750千伏交流输电设备完全实现了国产化；百万千瓦大型核电、水电和火电等重大工程项目的变压器完全国产化；风电和光伏发电项目的输变电产品均已立足国内制造。
在超高压领域完全实现国产化之后，我国开始挑战运用特高压技术解决长距离输电的世界性难题。我国现有电网主要以500千伏为主，最经济的电力输送距离为500公里。运用交流1000千伏、直流800千伏以上的特高压技术，经济输送距离可以达到1000公里以上，输送容量相当于500千伏线路的四倍到五倍。作为远距离、大容量、低损耗输电的载体，特高压输电能够将电能从我国西部和北部大规模输送到中部和东部地区。
2005年，我国正式确定两个特高压输电项目。2009年初，晋东南-南阳-荆门1000千伏特高压交流输变电工程成功投产；2009年12月，云南至广东正负800千伏特高压直流输电工程成功投产；同期，向家坝-上海正负800千伏特高压直流输电工程实现一次带电成功。这些世界最高级别的输电项目均立足国内设计和制造。消息一出，震撼世界电力行业。美国能源部部长朱棣文第一时间与项目的负责人交流，他坦言：“这方面你们走到美国前面去了，我很想和你们分享这个成果。”
“输变电制造业的跨越式发展，大大缓解了有些经济发达但缺乏优质能源地区的电力需求，可以说不大会出现前两年那样拉闸限电的现象了。”国家发改委副主任、能源局局长张国宝说，“我们拥有当代最先进输变电技术和设备，中国输电网络的先进程度完全可以媲美欧美国家。”
中国企业完全掌握了被誉为电工制造领域“珠穆朗玛峰”的特高压技术，实现了“中国制造”的梦想，正朝着“中国创造”的目标迈进。世界输变电设备制造业迎来了中国时代！键设备。2005年3月，我国设备制造企业开始了特高压变压器的自主制造之路。那时，特高压变压器究竟是什么样的，谁也不知道。在研制世界顶级特高压变电器的背后，是一次次痛苦跌倒再爬起来的过程。
2008年3月，由特变电工制造的1000千伏变压器顺利完成，该变压器由朱英浩院士领衔设计研发，倾注了国内电力科技精英的全部智慧。试验开始，专家们都聚集在操控台，盯着各项指标，加负荷，电压指针向上升起。突然，出现了一个电击声，电压指针回零！所有的专家刹那间都愣住了，他们明白--特高压变压器首次测试失败了。几乎如出一辙，天威保变生产的1000千伏变压器也未获成功。在一个月里，两台变压器双双试验失败。在试验现场，50多岁的总工程师跌坐在地上号啕大哭。
一切科学探索都会有失败，在哪里跌倒就在哪里爬起来。经过反复调试检测，失败的根源终于被发现，一个绝缘片的材料需要改进。从3月到5月，各个部门打破技术壁垒，汇集国内外权威专家的经验和智慧，对变压器绝缘部分进行了强化改进。6月，变压器再次进行升压试验。电压表上，电压从600千伏到800千伏……直至1100千伏，大家屏住呼吸、掐表计算，变压器经受住了1100千伏的考验并顺利降压为零。这次成功意味着世界上电压等级最高、各项指标顶尖的变压器研制成功，是输变电重大设备立足国内制造的一次历史性突破！
2009年1月6日，在特高压工程投运现场，国家电网公司副总经理舒印彪兴奋地说，在工程的三站两线中，整机设备见不到有外国商标。大到变压器，小到绝缘子，全部产品没有一个外国商标，这就是创新的成果。依托特高压工程，在变压器、电抗器和高压开关的输变电三大件制造上，我国自主研发的产品创造了多项世界第一，核心材料填补了世界输变电制造业的空白。国际电工委员会将相关领域的中国标准采纳为世界标准。创新成就了中国、乃至世界输变电制造史上的典范。
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