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近来电荒和淘汰落后产能目标的确定对行业影响较大。
更为值得注意的是，在国内旺盛的需求下，提前而来的“电荒”，打乱了水泥[ShuiNi]行业的生产节奏。
近两个月来，浙江、湖南、江西、重庆、贵州等地均不同程度地出现“淡季”缺电现象，各地相继采取限电和让电措施，水泥[ShuiNi]企业[QiYe]作为高耗能企业[QiYe]已面临“开三停一”、“每周停二”等不同形式的限电。
在业内人士看来，限电限产下，直接带来的就是水泥[ShuiNi]价格的继续攀升。
统计数据显示，今年1—3月，全国水泥[ShuiNi]利润总额继续保持大幅增长，达到141.95亿元，超出去年同期71亿元，同比增长近50%。
“本周全国主要城市水泥[ShuiNi]平均价格411.89 元/吨，环比上涨0.54%。本周中南区域江西地区水泥[ShuiNi]价格上调，幅度30 元/吨;西南区域重庆地区水泥[ShuiNi]价格上调，幅度20元/吨;东南区域福建地区水泥[ShuiNi]价格持续上调，幅度20 元/吨;分区域，中南区域较上周上涨2.10%，西南区域较上周上涨1.15%，东南区域较上周上涨1.37%，其他区域水泥[ShuiNi]价格较上周持平。”日前，光大证券非金属类建材行业分析师陈浩武在分析报告中指出：“政府虽可能存在限制价格上涨的动机，但完成跨越式发展的投资建设才是其最看重的，这两年水泥[ShuiNi]产品才是制约项。”
同时，随着夏季用电高峰的到来，届时限电停产会越来越严格，市场上很多从事水泥[ShuiNi]生意的人觉得，“电荒”会助推水泥[ShuiNi]价格的持续上涨。
杭州市水泥[ShuiNi]行业协会理事长杨鸿明认为，水泥[ShuiNi]价格会随着“电荒”的到来有所上升，但十分有限，不会出现暴涨。
“因为目前浙江整个水泥[ShuiNi]行业以及水泥[ShuiNi]企业[QiYe]都比较理智，协会也引导企业[QiYe]在质量和市场建设上面下功夫，再加上下半年浙江水泥[ShuiNi]市场需求的缓和，总的来说，2011年浙江水泥[ShuiNi]市场将趋于理性，不会出现大跌和暴涨的情况。”杨鸿明认为。
“其实中国水泥[ShuiNi]价格依然处于低位，严重偏离价值，无论与国外的发达国家还是发展中国家水泥[ShuiNi]价格相比都比较低。拿印度与印度尼西亚来说，2010年水泥[ShuiNi]均价分别为每吨109美元和115美元，而中国的水泥[ShuiNi]均价仅为每吨248元人民币。”肖家祥说。
肖家祥还表示，“在水泥[ShuiNi]行业中，煤电是水泥[ShuiNi]生产的主要原料成本，占到总成本的55%左右，现在煤、电、运、资源价格的大幅上涨和短缺对水泥[ShuiNi]企业[QiYe]造成的影响日益严重。煤的价格与去年同期相比，每吨上涨了110元;此外，华东和中南电力供应长期趋紧，石灰石有关税费也大幅上升，石膏和矿渣等原材料价格也在大幅上涨，原燃材料价格不断上涨引发的成本压力，也逼迫水泥[ShuiNi]企业[QiYe]不得不提升价格。”
同时，肖家祥想向相关部门呼吁，“希望加大国家有关政策执行力度，支持大企业[QiYe]联合重组，优化产业结构、提高行业集中度;尽快出台资金、税收等相关扶持政策，支持水泥[ShuiNi]企业[QiYe]开展协同处理城市生活垃圾、工业废弃物等，促进节能减排和循环经济的发展;支持大企业[QiYe]的经营和发展，有效保障资源配置和电力供应。”
变身“绿色产业”
尽管诸多不利因素困扰水泥[ShuiNi]产业，但是从水泥[ShuiNi]产业的发展情况来看，水泥[ShuiNi]产业变身绿色产业的趋势已开始显现。
众所周知，水泥[ShuiNi]工业在发达国家已经走上了循环经济和可持续发展的道路。我国水泥[ShuiNi]工业在经历了近10年的现代化大发展与大力淘汰落后生产方式以后，也开始走上了这条正确的发展道路。
根据规划，2020年，我国单位gdp二氧化碳的减排幅度要比2005年下降40%—45%，这对我国水泥[ShuiNi]产业“十二五”期间的发展将产生重大影响。
水泥[ShuiNi]产业的能源消耗、二氧化碳排放量均占建材行业的70%以上，加大水泥[ShuiNi]产业的节能减排力度，提高资源、能源利用效率，减轻环境压力将成为“十二五”期间我国水泥[ShuiNi]产业的一项艰巨而紧迫的任务。
以江西为例，2011年底江西省新型干法熟料产能将达到4800万吨，新型干法水泥[ShuiNi]产能将达到8300万吨，人均水泥[ShuiNi]消耗量将达到1.86吨/年，超过全国平均1.38吨/年，在上游落后产能未完全淘汰的情况下，将呈现阶段性过剩的局面。
数据显示，2010年江西水泥[ShuiNi]落后产能达到了1300万吨，占据当年水泥[ShuiNi]总产能近20%，较大程度上影响了节能减排和行业结构调整，落后产能淘汰工作任务依然艰巨。
中国社会科学院工业经济研究所研究员丁毅在接受记者采访时表示，“除了控制新的产量，淘汰落后也是节能减排的一个有利方面，例如，日产4000吨水泥[ShuiNi]的生产线在能源利用率等方面肯定是要优于中小型。”
中外业界人士普遍形成了一个共识，水泥[ShuiNi]工业要实现“四零一负”——对生态环境的零污染、对外界电能的零消耗、对废物废水的零排放、对天然化石燃料的零消耗以及对全社会部分废物的负增长(消纳利用)的可持续发展的战略目标。
鉴于水泥[ShuiNi]工业的固有特征，使其在利废领域具有显著优势。
“我们加强技术管理、生产管理和技术创新，提高熟料质量，增加粉煤灰、煤矸石等工业废渣在水泥[ShuiNi]中的掺加量，提高工业废弃物的利用。”中国建材股份有限公司执行董事、中国联合水泥[ShuiNi]董事长崔星太对记者表示。
“目前，中国联合水泥[ShuiNi]工业废弃物平均掺加比例已达到30%以上，有些企业[QiYe]已达到45%以上，年消纳工业固体废弃物1000余万吨。加强矿山工艺技术管理，实行矿山配采、综合开采，实现石灰石零废弃。”
在多家水泥[ShuiNi]企业[QiYe]发现，很多水泥[ShuiNi]企业[QiYe]通过转变发展方式，一直在积极推进余热发电建设，加大企业[QiYe]循环经济推广力度，促进企业[QiYe]节能减排。
“对于余热发电来说，只有大型的水泥[ShuiNi]生产线才能实施，现在在行业里也只达到60%，余下的40%空间其实对节能减排来说，是很有利的。”丁毅说。“再者，现在中国很多大型的水泥[ShuiNi]集团和企业[QiYe]，都在加大对新型水泥[ShuiNi]的研发力度，我相信，以后肯定能降低水泥[ShuiNi]成本，真正地做到零排放和零污染。”
“水泥[ShuiNi]生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾余热器排掉的350℃以下废气的热量约占水泥[ShuiNi]熟料烧成系统总热耗量的35%以上，而利用日益成熟的资源综合利用技术，可大量回收和充分利用余热发电。”中国联合水泥[ShuiNi]山东运营管理区总裁冯耀银表示。
“2007年12月，枣庄中联水泥[ShuiNi]有限公司对原有的两条日产2500吨熟料水泥[ShuiNi]生产线窑系统进行改造，建设10mw纯低温余热发电系统，利用窑系统纯低温余热发电。该工程于2008年10月竣工投入运行，年可发电约6400万千瓦时，减少二氧化碳排放约5万吨，可降低水泥[ShuiNi]熟料成本10—15元/吨，年增加效益2300余万元。”
冯耀银还表示，“在抓好生产经营的同时，枣庄中联积极开展水泥[ShuiNi]工业生态园建设，实现了生态化发展。”
“水泥[ShuiNi]余热发电发展势头良好的主要原因是2010年投运了210条新型干法生产线，这些生产线均配套建设余热发电，余热配套设施将于今年投运。”中国水泥[ShuiNi]协会会长雷前治表示， “从行业发展态势来看，中国水泥[ShuiNi]余热发电市场已大大超过预期，预计2011年全国上余热发电站的水泥[ShuiNi]生产线252条，总装机容量1927兆瓦，设计熟料产能约3.0亿吨。” |
