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阜阳液氨泄漏事故直接原因阀门不合格 |
2009-05-05 |
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从省安全监督管理局了解到，阜阳市安徽昊源化工集团有限公司5月4日发生的“5·4液氨泄漏事故”原因已经查明，储氨罐区2号氨球罐进口管支管截止阀质量不合格，是导致液氨泄漏事故发生的直接原因。该事故造成33名工人吸入氨气中毒被送进医院治疗，其中9人处于重症状态。
5月4日零点许，安徽昊源化工集团有限公司联合车间储氨罐区2号氨球罐(400m3新建)在液氨进料过程中，进口管支管截止阀(安全阀下部)突然开裂，造成氨气泄漏。发现氨气泄漏后，当班工人立即关闭放氨阀和2号氨球罐进氨阀。从泄漏发生到关闭有关阀门结束，历时约9分30秒，泄漏液氨量约5.5立方米。氨气泄漏扩散过程中，致使在附近施工的33名人员吸入氨气而中毒被及时送往医院治疗，其中住院治疗的有28人。由于当班工人处置迅速果断，阻止了事故后果的扩大。
事故调查组经过调查发现，事故截止阀系该企业2005年8月从上海购置，事故中该截止阀底部脆断飞出，断口直径100mm。经检验及技术分析，该型号阀门不符合国家标准要求，是导致液氨泄漏事故发生的直接原因。同时，该企业在建的40万吨尿素生产装置，在未经安全设施设计审查许可、试生产方案备案和安全验收许可的情况下，擅自组织项目建设和生产，而且违法生产12个月后仍未取得项目设立批准。在边施工、边生产情况下，缺乏有效的安全措施，现场无人监护，埋下了事故隐患。另外，现场施工人员过多，也是事故后果扩大的重要原因。
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