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国内目前生产规模最大、工艺技术最先进的25万吨/年高压聚乙烯装置，3月17日在茂名石化投料开车，实现安全经济一次投产成功。
投资14亿多元的25万吨/年高压聚乙烯装置，是中国石化茂名100万吨/年乙烯改扩建重点工程，也是充分利用乙烯资源、提升投资效益的重要项目，其生产的高压聚乙烯是广东市场最为紧缺的高端塑料品种，具有良好的市场前景和效益预期。该套新装置引进美国巴塞尔公司的高压管线法工艺，具有反应压力和转化率高、产品切换时间短、开工率高的技术优势，可以生产高透明膜、收缩膜、电缆料、发泡料等16个牌号产品，在电子、电力、轻工、包装等行业有着广泛用途，是一种附加值较高的热塑性塑料产品，目前国内五成以上的市场需求依靠进口满足。茂名25万吨/年高压聚乙烯装置的建成，有利于优化广东乙烯品种结构，满足市场对高端塑料产品的需求，提升乙烯后加工水平，拉动区域经济发展。
25万吨/年高压聚乙烯是茂名100万吨/年乙烯改扩建新建4套装置中技术含量最高、引进设备最多、对建设质量要求最严的一个项目。其中引进压缩机操作压力等级为国内最高，挤压造粒机、超高压管道、高压阀等关键设备也从国外引进，施工难度极大。为了有效发挥已建成乙烯龙头装置的生产能力，抓住石化景气周期多创效益，茂名石化提出了“环环相扣，步步紧逼，攻坚破难，如期完成”的工程管理思路，施工管理部门科学统筹周密组织并实行24小时全天候服务，3000多名建设者放弃节假日休息，争分夺秒昼夜奋战，保重点、破难点，克服设计界面多、现场施工难度大、高压设备安装要求苛刻等困难，攻克了超高压管道安装、大件设备吊装等技术难关。这套新装置从2006年4月动工至2007年2月底完成，施工期只用了11个月，创下了国内同类型装置工期最短纪录，实现了高速度建设、高标准中交。
茂名石化化工分部针对装置规模大技术新、操作压力等级高的特点，提前介入，从抓培训入手做好生产准备。为了尽快消化吸收引进的先进技术，该分部除了邀请外方专家讲授工艺技术要点外，还组织职工赴兄弟企业同类装置对口培训，利用工程建设质量检查机会熟悉设备和流程，开展活流程竞赛、反事故演习和专项技术讲座等活动，使职工较快掌握最新技术和操作要领。同时，为了确保新装置开车万无一失，他们一丝不苟按照开工方案，推进吹扫、气密、试运等工序，攻克压缩机试运、控制系统调试等难关，确保装置具备开车条件。开工中，茂名石化上下密切配合，沉着应对，稳中求好，用较短时间打通全流程，实现一次投产成功。
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