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他是一个焊工，但焊接的变压器油箱在三峡工程、上海外高桥发电厂、北京奥运会重点工程中使用；他刻苦钻研技术，利用3个月时间攻克了国外连续两次失败的焊接技术难题。他，就是重庆ABB变压器有限公司的高级焊接主操师、全市“十大杰出技能人才”称号获得者李宏。
左右手都有绝活
1989年，李宏从技校机电专业毕业后，被分配到了一家公司当焊工。”
在车间，李宏经常遇到机器设备焊点角度很“刁”的情况，右手焊接无法操作，左手焊接质量很差。于是，他每天下班后捡一些废料操练左手，花了近半年时间，终于练就左手操作本领，且焊接的水准与右手完全一样。李宏的同事对记者说，看李师傅焊接设备时左右手开弓，像在表演绝技一样。
发明焊接技术反射法
李宏的脑子灵，绝招多。有一次，一家电厂将锅炉送来检修，公司规定未在限期内完成就要罚款。但锅炉里有密密麻麻的管道20多根，有些焊点前面被挡，后面和两侧又是炉墙，不但眼睛看不到焊点的位置，而且手也无法伸进去操作。
李宏找来一些废管子，按照锅炉内的管道结构摆起来；又把焊条弯来弯去，让它可以伸到里面的管子背后；更绝的是，他找来一面镜子，利用镜子的反射来观察焊点的位置，终于按期完成锅炉的焊接。他为此成为我市焊接技术反射法发明者。
破解世界焊接技术难题
2000年，李宏应聘到了重庆ABB变压器有限公司工作。在这家公司，李宏身兼焊工、钳工、叉车工、行车工数职，是公司的“多面手”。
2003年，ABB在国内首次开发“低压大电流升高座”，需要进行异种金属焊接（紫铜和不锈钢），客户已订货，须半年内完成。这是一个非常关键却又棘手的课题：国内没有经验可借鉴；国外曾连续两次试验失败，只好使用铝合金和铜的材料。
李宏和同事们每天用各种材料做试验，通过三个月奋战，开发出手工钨极氩弧焊方法，终于攻克了这一世界级的技术难题。为此，李宏受到了公司的特别嘉奖，涨了一级工资。
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