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森兰，中国变频产业突围的样本 |
2009-05-05 |
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一年一度的变频器行业大会，热闹归热闹，却少了些老朋友把酒言欢的酣畅淋漓。
“毫不夸张地说，每一天都要诞生一家变频器企业，每一天也要倒闭一家变频器企业。”大陆希望集团总裁、成都希望森兰变频器制造有限公司总经理陈斌的这句话可谓一针见血。
即便对于近年来连续参加中国变频器行业年度盛会的陈斌来说，也极少能在人潮涌动的会场上见到几张熟悉的面孔。随着变频器市场份额的此消彼涨，变频器企业一茬一茬跟走马灯似的。企业尚且难以维持长久，何况于人？
“即使见到几个老朋友，你也会从其名片上的显著变化察觉到他又换了东家，因为他原来所属的企业已经关张了。”陈斌说这话的时候语气淡淡的。想必，他已经习惯于目睹近年来中国变频器行业之“怪”现状。
2006年4月，森兰被中国自动化学会授予“2005年度国产变频器第一品牌”。据说，对于森兰位列榜首的认定，业内几乎无人质疑，有专家甚至认为短短十余年时间就跃升国产第一品牌的森兰堪称中国变频器行业的一个传奇。但第二把交椅该归谁，诸多企业却在现场争得面红耳赤。
不知道彼时，踌躇满志的陈斌心中是否隐隐有些未逢对手的落寞。
那些被遗忘的流动大军
中国的变频器历史上可谓“过客匆匆”。
有企业老总开玩笑说，“你若想要整谁，就使劲怂恿他做变频器。”
被称为“现代工业维生素”的变频器，自20世纪60年代问世，到20世纪80年代已在主要工业化国家广泛使用。由于它不仅能节能，而且能改善工艺，提高自动化水平，国家六部委曾积极推广其使用。1993年，我国曾出现了100多家变频器制造企业，形成了变频器行业的第一个高潮，但这些企业当中幸存下来的少之又少。
很多人把这批企业的消亡归咎为缺乏核心技术，但事实上，譬如华为等一些技术成熟的企业为何最终被迫将整个变频器部分完全“出售”呢？
陈斌认为，一个企业要生存，除了要有技术，还有良好的品质，还需要在成本控制、规模效应等方面做支撑，当初华为被迫出售，很大一部分原因在于成本控制乏力。他还指出，造血功能差也是集体的通病。
由于变频器是一种新兴的高技术产品，国外产品从一开始就占据了绝大部分中国市场，处于垄断状态。早些时候，国外企业甚至对变频器开出了天价。
当时，业内流传着这么一个说法：普通变频器相当于一部桑塔纳，高压变频器相当于一部奔驰。昂贵的产品价格无疑提高了中国企业对变频器的使用成本，也限制了中国变频技术的普及。
为了打破国外产品的垄断，国内变频器的研制和生产也在不断地发展。低廉的产品价格极大地促进了国内变频技术的普及，使中国企业享受到高科技成果带来的实惠。1996年时，我国的变频器生产厂家不过50来家，到2006年，光是在媒体上做广告的变频器企业就超过300家，但是整个国产品牌的市场占有率却仅为25%。大部分国产变频器厂家没有自行设计开发的能力，基本靠组装生产；国产变频器基本上针对低端应用市场，由于缺乏技术含量，主要依靠低价竞争；国产变频器厂家良莠不齐，部分厂家采用劣质或二手器件，以次充好，影响了国产变频器的声誉；在国外品牌的围攻下，国产变频器行业生存和发展的形势不容乐观。
但就整个形势而言，中国的变频器市场潜力是巨大的，国家已把电机系统节能作为“十一五”期间十大节能工程之一。目前我国电机的装备水平较低，如果对全国电动机总装机容量的10%进行调速改造，年节电潜力为320亿～400亿千瓦时，折合经济效益约200亿元，节能效益折合标煤约1400万吨，减少二氧化碳排放3520万吨。加上因改善工艺而采用变频技术带来的节电潜力，总节电潜力约为500亿千瓦时，相当于每年为国家节省了3个葛洲坝水电站的发电量。
据专家估计，中国的变频器市场潜力为1400亿～2000亿元。而在过去几年里，中国的变频器市场保持了12％～20％的高速增长，在2003年达到了近40％。据统计，到2005年中国变频器市场规模已经达到65亿元。在未来5~8年内，中国变频器市场仍将保持快速增长。
但不可否认的是，由于我国变频器的相关配套产业还不是很发达，某些关键器件如芯片等完全依靠进口，至少在15年以后，中国的变频器市场才会趋于成熟。
陈斌认为，随着变频器技术的逐渐成熟，国内厂商将占有更多的市场份额，但在3年内不会超过30%。欧美厂商由于价格、技术、品牌优势，其
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