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2010年，我国机床[JiChuang]产品贸易逆差80.42亿美元，同比增长81.07%，创近年新高。“进口[JinKou]一边倒”已成为中国机床[JiChuang]产品对外贸易的常态，特别是一些高端机床[JiChuang]产品，大量依赖国外进口[JinKou]。可见，中国机床[JiChuang]虽然产能巨大，却还不能“自己武装自己”。 从海关总署获悉，2010年我国机床[JiChuang]产品进出口总额133.2亿美元，同比增长53.99%。其中，出口26.38亿美元，进口[JinKou]106.8亿美元；贸易逆差80.42亿美元，同比增长81.07%，创近年新高。 业内人士认为，此前4万亿元投资的拉动效应、国内高端机床[JiChuang]的产研脱节以及国家鼓励进口[JinKou]高档机床[JiChuang]的税惠政策都是高端机床[JiChuang]产品进口[JinKou]大增的原因。 高端机床[JiChuang]市场需求大 中国机床[JiChuang]工具工业协会常务副理事长吴柏林透露，去年全年我国机床[JiChuang]工具行业完成工业总产值5450亿元，同比增长40.5%，与“十一五”初期（2006年）的1656亿元相比，增长3倍之多。 中国机床[JiChuang]工具工业协会行业发展部副主任邵钦作曾表示，国内生产的机床[JiChuang]依然难以满足目前我国的市场需求，我国是最大的机床[JiChuang]消费国，占世界机床[JiChuang]消费总量的1/4，特别是对高端机床[JiChuang]有巨大的需求。 4万亿元经济刺激计划使汽车、军工、能源、铁路和轨道交通等相关领域对中高档机床[JiChuang]的需求“如饥似渴”，但这一直是我国机床[JiChuang]工业的发展短板，大量依赖从德、日等国的进口[JinKou]。 尽管国家在2009年启动了“高档数控机床[JiChuang]与基础制造装备重大专项”，计划到2020年实现航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床[JiChuang]与基础制造装备70%～80%立足国内，但在邵钦作看来，这一“重大专项”的科技攻关意味更强，远未满足产业化需求。 “‘产学研用’的关键是‘用’，最终要落到‘用’字上。但现在来看，重大专项的科研目标与我们的产业化脱节，尤其在高档数控机床[JiChuang]的关键部件上，我们没有下足功夫。”邵钦作说。 邵钦作同时表示，国家鼓励引进先进技术和进口[JinKou]高档机床[JiChuang]政策也是进口[JinKou]增长的一个原因。按照财政部、商务部发布的《进口[JinKou]贴息资金管理办法》，对列入目录的先进技术和设备，企业以一般贸易方式进口[JinKou]时将给予贴息政策支持。
自主核心技术缺乏
邵钦作坦承，由于高端机床[JiChuang]的研发断层，我国对高端机床[JiChuang]的进口[JinKou]依赖在短期内仍将持续。他说:“自己制造不了的机床[JiChuang]依靠进口[JinKou]无可厚非，但能制造的如果也要进口[JinKou]就会对我国的机床[JiChuang]工业产生冲击，进口[JinKou]越多，冲击越大。” 事实上，我国机床[JiChuang]工业的中端产品也在被“外国制造”包围。据了解，虽然国产普通机床[JiChuang]的参数能达到要求，但由于可靠性和精度欠缺，我国中端机床[JiChuang]中的相当一部分也要从韩国等国进口[JinKou]。 国外占领着高端技术和产品出口的制高点。国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉表示，日本、德国等对高端机床[JiChuang]是限制出口的，“比如，德马吉的高端五轴联动机床[JiChuang]就限制出口到中国，甚至连高端技术人员到外地就业也是有所限制的，他们担心人员的流失会伴随技术的外流。”他告知。 对于通过并购等方式引进消化国外高端技术的渠道，邵钦作认为，机床[JiChuang]行业的特点是多品种、小批量、技术含量高，并不适合大规模的兼并。 “机床[JiChuang]工业不比裤子衬衫，技术积累和开发需要一定周期，没有三五年不会一下子‘冒出’很多升级换代的新产品。”吴柏林指出。邵钦作也认为:“没有自主的核心技术，在国际上便寸步难行。中国企业必须较上劲儿。”
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