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投资1300余万元建设的尾煤回收[HuiShou]系统[XiTong]，年生产精煤45000吨、中煤8000吨，在当年收回全部投资的基础上，实现利润763万余元……汾西矿业洗煤厂积极寻求节约资源、转型发展之路，不仅为企业带来了可观的效益，而且也为企业后续发展带来了无限生机。 织梦好，好织梦
据了解，汾西矿业洗煤厂投资1300余万元建立了尾煤回收[HuiShou]系统[XiTong]。该系统[XiTong]于2009年8月施工建设，2010年2月投入试生产，设计能力为每年处理煤泥20万吨，设计年回收[HuiShou]精煤6万吨左右。 copyright dedecms
其尾煤回收[HuiShou]系统[XiTong]采用新型煤泥回收[HuiShou]专利技术，对尾煤进行再分选，将其中的残留精煤提取出来。其主要流程是：在尾煤进入最终脱水[TuoShui]设备——压滤机前，将尾煤池中的煤浆通过泵打入分级筛，使尾煤进行分级；尾煤经过分级筛分级后，进人该厂自行研究设计的煤泥专用重介质旋流器，分选出精煤和煤矸石；分选出的精煤进入煤泥专用筛脱水[TuoShui]，经过脱水[TuoShui]后的筛上产物为灰分小于10%的精煤；脱水[TuoShui]筛的筛下煤泥水被集中到入料池，由尾煤回收[HuiShou]系统[XiTong]中类似浮选的一道工艺再进行分选，浮选后的产品灰分小于15%；最终，重介和浮选两道工艺的精煤回收[HuiShou]率可达35%以上。如此一来，这部分资源就得到了重新利用。 copyright dedecms
浮选尾煤是洗煤厂原先的最终副产品，以前只是廉价地卖给附近农村的村民和小型焦化厂，当燃料用，利用价值有限。而且，当尾煤量大、一时出售不出去时，这部分资源还会积压成堆。 织梦好，好织梦
该厂尾煤系统[XiTong]实现了就地取材。宽大的厂房内，原有的煤泥沉淀池被分割成煤浆入料池、浮选人料池、尾矿池和循环水池，沉淀池西侧安造了分选设备，这样就使原来裸露在外的煤泥池转入室内，环境得到了改善。该厂还在尾煤回收[HuiShou]系统[XiTong]安装了磁选机，专门回收[HuiShou]煤泥中携带的磁铁矿粉。2010年，该厂回收[HuiShou]介质粉1500吨，为企业节约资金约142.56万元。同时，经尾煤回收[HuiShou]系统[XiTong]处理的煤泥，不仅发热量少，而且黏结性好，在市场上十分畅销。 copyright dedecms |
