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漂着油污的深褐色废水经过深度生化处理后,变成汩汩清流。9月3日，记者在中国石油宁夏炼化公司充分感受到企业投资2980万元建设的深度生化处理工程的神奇所在。据了解，随着这项治污项目的实施，企业已于日前如期实现污水达标排放，每年减少向黄河排放工业废水218.4万吨。
花巨资治理工业污染、节能降耗，被一些人认为是花钱养一只不会下蛋的“公鸡”。然而在自治区重点骨干企业———中国石油宁夏炼化公司“公鸡和蛋”的故事正在被改写：截至目前，两年多来，宁炼投资1亿多元养的“公鸡”不仅下“蛋”，而且个个是“金蛋”。让“公鸡”下“蛋”，宁炼也有个认识、实践过程。宁炼人将其归结为循环经济“两段论”。
树立节约思维，循环经济一段论
始建于上世纪80年代的中国石油宁夏炼化公司前身是宁夏炼油厂，历经多年发展，公司形成了原油一次、二次加工体系，主要产品有汽油、柴油、聚丙烯、液化气、高纯氢氧化钾、盐酸等。正是这样一个具有无限发展潜能的大型企业，2004年前经营状况举步维艰，连年亏损。究其原因，世界原油、成品油市场波动加剧，原油价格高居不下，成品油价格不到位；生产过程中的“跑冒滴漏”等不利因素纷纷成为宁夏炼化公司加快自身发展征程中的拦路虎。2004年新一届企业领导班子提出“炼化结合，走炼化一体化之路”的发展思想，紧盯市场，调整各项计划，制订最佳装置运行方案，不断优化岗位操作和工艺指标，拧紧浪费闸门，从企业内部“扫浮财”。仅用水由过去的加工吨原油耗水1.33吨，下降到0.95吨。正是凭借着从一滴水、一度电向员工灌输节约意识，从生产的道道环节“抠”效益的做法，一年时间宁夏炼化公司共加工原油102万吨，比上年同期增加20万吨，实现销售收入27.22亿元，同比增长8.09亿元，上缴税金2.45亿元，同比增长3757万元。由亏损转为赢利，节约的效能使企业上下服气。
技术创新，依靠再生资源投入，循环经济二段论
节能技术的推广，一方面使每个产品的原料消耗和能耗指标得以准确厘定，一方面使循环生产得以实现。瓦斯是宁炼重油催裂化等装置在生产中的反应产物，过去这一副产品只有很少一部分得以回收利用，剩余部分只能放空燃烧。生产区内的大烟囱，多年如一日不间断地向外喷射着高达30多米的熊熊火焰，不仅造成了巨大的经济损失还对大气造成污染。宁炼投入980万元确定了干气发电技术改造项目，对炼油装置中过剩的瓦斯气体通过燃气机组发电，实现对能源的综合再利用。项目投运以来每年新增经济效益300多万元。治理完“火焰山”，企业又剑指资源回收。宁炼采用丙烯膜法回收技术，在低压丙烯回收罐泄低压瓦斯系统增加膜回收系统，将外排不凝气中的丙烯进行回收，降低丙烯单耗，平均月回收丙烯60至80吨。由于在生产环节上实施了10多项节能、环保性极强的循环生产技术，企业如今已初步形成了废物再生利用的内部循环，且成效显著。
据了解，今年前7个月，企业炼油装置累计加工原油82.44万吨，比2004年同期提高了52.72%。在降低物耗、减少排污方面，2006年上半年企业的能源消耗总量同比节约标煤1211吨；水循环利用率达到了97%，其中凝结水回收率达到96%；加工原油节约用水1.05万吨；原油加工损失同比下降0.37个百分点。
手握着这份主动型循环经济“成绩单”，宁炼总经理陈忻认为企业节能动力最早源于生存需要，后来是发展需要和社会需要。企业不仅要承担起赢利责任，更要承担起社会责任和环保责任。他说：“在环保节能建设上投入多大，企业都舍得，也能从中获得超值回报。这是管理的力量更是技术进步的力量。”
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