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14安塞油田创建节能减排新模式 |
2009-07-17 |
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以成功开发
低渗透油藏而名扬国内外的长庆安塞油田，其独特的节能减排模式又
给这个20多年的老油田锦上添花。从2008年以来，负责管理开发安塞
油田的采油一厂，通过“管理互动、成果自享、技改先行”的节能减
排战略，每年都能为企业创造上亿元的经济效益。
安塞油田由于成功地解决了世界罕见的“低渗、低压、低丰度”
油田开发问题，被中石油确定为“安塞模式”而享誉石油界。目前，
安塞油田共管理11个采油作业区，17个油藏，累计探明地质储量3.56
亿吨，有生产油井3400多口,2009年将跨越年产300万吨原油的生产大
关。
对于一个具有300万吨生产能力的老采油厂来说， 节能减排工作
成为衡量企业是否又好又快发展的重要环节。从2007年开始，该厂以
提高各项资源的综合利用率为核心，以提高系统效率为目的，在“管
理、激励、技改”等多方面全面探索节能减排的科学方法，使节能减
排工作快速迈上了长庆油田示范单位的行列。
在管理机制上，该厂成立了以厂主要领导为组长的节能减排领导
小组，在厂技术监督中心设节能办公室，在工艺研究所成立节能研究
室，在厂测试大队成立节能监测室，形成“管理组织一张网，分工负
责一条线”的网络化管理体系。横向上有技术支撑、管理保证、效果
评判，纵向上有厂、作业区（大队）、井区（队）、岗位四级管理机
制。明确了厂管重点、作业区管片、井区管点、班站管岗位的原则，
形成节能减排工作横向互动、纵向连动的管理圈闭环。在激励机制上，
让基层尝到节能甜头，做到“多干多得、干好得好”，在加大对基层
节能工作评奖力度的同时，明确各单位当年节能量折合资金30％用于
单位奖励，70％留给本单位用于改善员工生产、生活条件，节约量第
二年不作为成本预算增减依据，极大地激励了基层单位节能降耗的积
极性和主动性，出现了节能减排“想着干、抢着干”的良好氛围。在
技改上坚持“无法不想、无招不施”的原则，实施采出水有效回注技
术，年节约投资3300万元；通过在加热炉、茶炉、锅炉、井组使用简
易水套等伴生气的综合利用及建立轻烃回收装置进行发电等，年产生
经济效益超过1亿元;在机采系统通过引进能耗最低机采参数软件，不
但使采油系统效率由18.09％上升至22.23％，而且平均单井日耗电量
由66.72千瓦时下降至62.03千瓦时,年可节约耗电量477万千瓦时。注
水系统通过推广变频调速装置、利用液位差停用喂水泵、注水站并网
运行及更换柱塞及调整皮带轮大小等措施,使注水泵效率提高到87％，
年节能折合费用近500多万元。 tujian.org tujian.org
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