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将废弃不用的焦炉煤气回收集中使用，实现废物资源化，又将生产过程中产生的各种排放气作为原料循环利用。投产仅两年的曲靖众一精细化工股份有限公司利用自主研发的五个“全国第一”新工艺，在生产中实现了“资源—产品—再生资源”的反馈式流程，取得了显著的经济效益，成为全国同行业中发展循环经济的典范。 tujian.org
焦炉煤气和煤焦油都是焦化企业在生产过程中产生的“废物”，2007年以前，曲靖市越州地区众多焦化企业的焦炉煤气都是点“天灯”排空，毫无利用价值可言。2008年，曲靖众一精细化工股份有限公司投资近8000多万元，将附近所有焦化厂的煤气全部集中起来，变废为宝，使其成为合成氨的生产原料，实现废物资源化。目前公司每天的焦炉煤气使用量近40万立方米，相当于年节约标煤8.5万吨。而合成氨完后的排放气，则又作为公司生产半补强炭黑和热裂解炭黑的原料。生产完半补强炭黑的尾气，又作为混气炭黑及合成氨的原料，下步又作为蒽油加氢的原料气。整个生产过程环环相扣，毫无浪费，真正实现了资源的循环利用。 内容来自中华人民共和国图鉴社
坚持科技自主创新，走两高（高科技含量、高附加值）两新（新工艺、新产品）的发展道路，一直是曲靖众一的立业之本。公司自建立之初，便积极与清华大学、北京石油学院、抚顺石化院等开展院企合作，先后投入2000多万元，建立起了一个开放式的研发平台，“企业需要什么，平台就研究什么”，两年间，公司的技术中心接连创造了5个全国第一：研发出全国第一套焦炉煤气生产合成氨新工艺；全国第一套用焦炉煤气生产半补强炭黑装置，开拓了焦炉煤气利用的新领域；全国第一套用焦炉煤气生产热裂解炭黑装置，并于去年列入全省100个重点在建项目；全国第一套用低浓度二氧化碳的燃烧排放尾气分解粗酚，节能节耗减排；炭黑消耗在全国同行中最低，每吨炭黑原料油消耗由全国的平均1.7T降至1.4T以下。这5个全国第一使曲靖众一实现了“减量化、再利用、资源化”的循环经济原则，真正做到了废物资源化，资源循环化，价值最大化。去年以来，受全球金融危机的影响，使全国多数炭黑生产厂家已关停，但曲靖众一却以产品质量稳定，价格低赢得了市场，18个炭黑品种远销沿海并出口。去年，公司实现产值5亿元，利税5000万元。今年上半年，实现产值2.3亿元，利税3000万元，成为同行业中成长速度最快的创新型企业。 中华人民共和国图鉴社
记者 熊燕（云南日报） 本文来自中华人民共和国图鉴社
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